In de farmaceutische, biotech- en gezondheidszorgindustrie kunnen fouten in de nauwkeurigheid van het afvullen van poeder kostbaar zijn: een ±1% fout kan leiden tot het afkeuren van een hele batch. Kampt u met de volgende uitdagingen?
Dit artikel legt de verschillende soorten poederafvulmachines en belangrijke selectiefactoren uit, zodat u snel kunt bepalen welke apparatuur het beste is voor uw productielijn.
Een poederafvulmachine is een geautomatiseerd apparaat dat is ontworpen om poedermaterialen kwantitatief in containers (zoals flessen, zakken en blikken) te vullen. Het wordt veel gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetica- en chemische industrie. Bijvoorbeeld:
Werkingsprincipe:
1. Poeder stroomt van nature uit de trechter in de augerschroef (in de buis onder de schroef). Een anti-brugapparaat wordt meestal tussen de trechter en de schroef geïnstalleerd om een uniforme poedertoevoer te garanderen.
2. Een motor drijft de augerschroef aan om te draaien. De schroef fungeert als een propeller en verplaatst het poeder langs zijn spiraalvormige pad. De hoeveelheid getransporteerd poeder is afhankelijk van de schroefsnelheid, spoed, diameter en poederdichtheid.
3. Het besturingssysteem regelt de rotatietijd of het aantal omwentelingen van de schroef op basis van het vooraf ingestelde vulgewicht of -volume. Wanneer de ingestelde hoeveelheid is bereikt, stopt de schroef met draaien, waardoor nauwkeurig vullen wordt bereikt.
4. Poeder valt van de onderkant van de auger in de container. Zodra de schroef stopt met draaien, stopt de poederstroom van nature, waardoor overvulling wordt voorkomen.
Kenmerken en toepasbaarheid:
Werkingsprincipe:
1. De te vullen container wordt op het weegplatform geplaatst en het systeem initialiseert het gewicht op nul.
2. Het besturingssysteem activeert het poederafvoermechanisme (bijv. opent een klep of start een augerschroef), waardoor poeder uit de trechter in de container kan stromen. Weegcellen meten continu het gewicht van het poeder in de container en sturen het signaal naar het besturingssysteem.
3. Naarmate het gewicht van de container de vooraf ingestelde doelwaarde nadert, vermindert het systeem automatisch de afvoersnelheid (van snel vullen naar precisievullen). De poederstroom wordt nauwkeurig geregeld om overvulling te voorkomen.
4. Wanneer het gewicht de ingestelde waarde bereikt, sluit het systeem onmiddellijk de klep of stopt de augerschroef.
5. Nadat het vullen is voltooid, verlaat de container en bereidt de apparatuur zich automatisch voor op de volgende container, waarbij een nieuwe cyclus wordt gestart.
Kenmerken en toepasbaarheid:
Werkingsprincipe:
1. Een vacuümpomp start, waardoor negatieve druk ontstaat in de zuigbuis. Poeder wordt onder deze negatieve druk in de zuigbuis gezogen en komt in een tussenopslagkamer (of direct in het afvoermechanisme).
2. Het systeem regelt de hoeveelheid poeder op basis van het vooraf ingestelde volume/gewicht, met behulp van zuigtijd of feedback van de weegcel. Sommige apparatuur maakt gebruik van verstelbare augers of pneumatische zuigers voor afvoer om een nauwkeuriger vulling te bereiken.
3. Zodra de vooraf ingestelde poederhoeveelheid is bereikt, wordt het zuigkanaal gesloten en tegelijkertijd de afvoerklep geopend, of duwt de schroef/zuiger het poeder in de verpakkingscontainer. Zwaartekracht of luchtstroom zorgt voor een soepele overdracht in de container.
4. Na het voltooien van één vulcyclus, activeert het systeem de negatieve druksuiging opnieuw om poeder voor de volgende container voor te bereiden.
Kenmerken en toepasbaarheid:
Werkingsprincipe:
1. Poeder stroomt van nature uit de trechter in een trilbak of -kanaal. Het ontwerp van de bak/het kanaal zorgt voor een gelijkmatige poederverdeling, waardoor klonteren of bruggen wordt voorkomen.
2. Een vibrator veroorzaakt periodieke trillingen in de bak/het kanaal. Poeder beweegt vooruit in de richting van de trilling, waarbij de stroomsnelheid wordt geregeld door de trillingsamplitude en -frequentie.
3. Het besturingssysteem stelt het vereiste poedergewicht of -volume per vulling in. Een combinatie van trillingsamplitude en vultijd regelt nauwkeurig de hoeveelheid die de container binnenkomt. Sommige machines integreren weegcellen voor gewichtsfeedbackregeling, waardoor de vulnauwkeurigheid verder wordt verbeterd.
4. Wanneer de vooraf ingestelde vulhoeveelheid is bereikt, stoppen de trillingen of worden de parameters aangepast, waardoor de poederstroom wordt gestopt.
Kenmerken en toepasbaarheid:
Duidelijke capaciteitseisen: bepaal het aantal flessen, zakken en blikken dat dagelijks of per uur moet worden gevuld, evenals de vereiste lijnsnelheid, om ervoor te zorgen dat de apparatuur aan de capaciteitseisen kan voldoen en overbelasting of stilstand kan worden voorkomen.
Materiaaleigenschappen: selecteer de juiste afvulmachine op basis van de vloeibaarheid, dichtheid, deeltjesgrootte en agglomeratie-eigenschappen van het poeder om onstabiel vullen of verstoppingen door materiaalmisverhouding te voorkomen.
Verpakkingstype: houd rekening met het verpakkingsformaat (bijv. zakken, flessen, blikken). De afvulmachine moet compatibel en flexibel zijn en containers van verschillende formaten en vormen kunnen verwerken.
Reinigbaarheid en onderhoud: controleer of de apparatuur gemakkelijk te demonteren, schoon te maken en te onderhouden is en of deze voldoet aan de GMP- of food-grade normen om hygiënische en veilige productieprocessen te garanderen en de stilstandtijd te minimaliseren.
Automatisering en gebruiksvriendelijkheid: apparatuur met een hoog niveau van automatisering en een intuïtieve interface kan de arbeidskosten en bedieningsfouten verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de trainingstijden verkorten.
Budget en analyse van de return on investment: houd rekening met de prijs van de apparatuur, de bedrijfskosten, de onderhoudskosten en de verwachte productieverhogingen om de return on investment (ROI)-cyclus te beoordelen en ervoor te zorgen dat de aankoopbeslissing economisch verantwoord is en voldoet aan de behoeften op lange termijn.
Reinig na elke ploeg de trechter, de invoerpoort en de vulpoort onmiddellijk om te voorkomen dat restpoeder verstopping of kruisbesmetting veroorzaakt.
Inspecteer regelmatig belangrijke componenten zoals de vibrator, de schroef en de afdichtingen op stofophoping of schade.
Houd het oppervlak en de transmissiecomponenten van de apparatuur schoon om te voorkomen dat stof in de machine komt en slijtage veroorzaakt.
Verbruiksonderdelen zoals de vibrator, de schroef, de afdichtingen en de sensoren moeten regelmatig worden vervangen volgens de door de fabrikant aanbevolen cyclus.
Smeer de transmissiecomponenten regelmatig om mechanische storingen door olieverlies te voorkomen.
Voer regelmatig inspecties uit van de trillingsmotor en het besturingssysteem en vervang verouderde componenten onmiddellijk.
Als er meetfouten of ongelijke vulling optreden, controleer dan eerst de materiaalstroom en de trillingen van de apparatuur.
Als er tijdens het vulproces poederverstopping wordt gedetecteerd, moet de machine worden gestopt om de trechter schoon te maken en de trillingsfrequentie aan te passen.
Als het alarm van de apparatuur afgaat of stopt met werken, raadpleeg dan onmiddellijk de handleiding of neem contact op met de technische ondersteuning van de fabrikant.
Vermijd overbelasting en plan de productie op de juiste manier om overbelasting van de apparatuur te voorkomen.
Operators moeten een professionele training krijgen en de apparatuur gebruiken volgens de standaard bedieningsprocedures.
Voer regelmatig uitgebreid onderhoud en kalibratie uit om een stabiele werking en nauwkeurige meting te garanderen.
Het kiezen van de juiste poederafvulmachine is essentieel voor het waarborgen van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. We hopen dat deze gids u helpt de kenmerken en belangrijke overwegingen voor het kiezen van verschillende soorten poederafvulapparatuur beter te begrijpen.
Als u meer wilt weten over poederafvulmachines of professioneel advies nodig heeft bij het selecteren van een model, neem dan gerust contact op met Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd. Wij bieden gratis consultaties en kunnen u helpen bij het bouwen van een efficiënte, intelligente productielijn!
Contactpersoon: Ms. Wei
Tel.: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836