In het productieproces van mengvoeder, is de veilige en normale productie van de korrelmolen zeer belangrijk, omdat de voorbereiding van korrels volledig door de korrel miljoen wordt voltooid. Nochtans, in daadwerkelijke productie, wegens diverse redenen, is het gemakkelijk om een dikke en harde materiële „korst“ tussen de ringsmatrijs en de drukrol te vormen, en de drukrol kan niet het materiaal uit het matrijzengat drukken, dat de ring maakt aan de granulatorjam sterven. Dood of glad, veroorzakend het gemeenschappelijke fenomeen van granulatorstagnatie.

Door de analyse ter plaatse van veelvoudige uitrusting en veelvoudige materialen, in feite, zijn de redenen voor de stagnatie als volgt:

1. Het hiaat van het vormbroodje is ongepast
Het hiaat tussen de vormbroodjes is te groot, veroorzakend dat de materiële laag tussen de vormbroodjes te dik en ongelijk worden verdeeld, en het drukbroodje is gemakkelijk om wegens ongelijke kracht uit te glijden. Zodra de drukkende kracht van de matrijzenrol op het materiaal minder dan de weerstand van de binnenmuur van het matrijzengat aan het materiaal is, kan het materiaal niet uit worden gedrukt en de machine zal worden geblokkeerd. om machinestagnatie te verminderen, zou de aandacht aan het aanpassen van het hiaat tussen de vormbroodjes tijdens productie moeten worden besteed. Wanneer het aanpassen, zouden het drukbroodje en de ringsvorm een staat moeten vormen van „het schijnen maar het vertrouwen niet, als het draaien en het draaien niet“. Volgens observaties, is het hiaat normaal. Het is 35mm. Onder hen, vinden de ervaring van de granulator en de aanpassing zeer belangrijk zijn.

2. De invloed van stoom
De meest ideale elementen van de productievoorwaarde in het de productieproces van het korrelvoer zijn: de grondstoffenvochtigheid is aangewezen, is de stoomkwaliteit goed, en er is voldoende conditionerende tijd. Het correcte gebruik van droge verzadigde stoom voor korreling kan de output van de granulator en de kwaliteit van de korrels effectief verbeteren. Om goede korrelkwaliteit en hoge output, naast de normale bedrijfsvoering van de diverse transmissiedelen van de korrelmolen te verzekeren, zou de kwaliteit van de droge verzadigde stoom die het veredelingsmiddel van de korrelmolen ook moeten ingaan worden verzekerd. De toepasselijke verzadigde stoom heeft een het zacht worden en het smeren effect in het korrelingsprocédé, dat productiviteit verhogen, wrijvingsthermische energie kan verminderen, en de levensduur van ringsmatrijs uitbreiden; het kan machtsconsumptie verminderen, zetmeelgelatinevorming, en het vezelige vezel plakken bevorderen; het kan deeltjes verhogen het het vormen tarief wordt verminderd, wordt het poedermateriaal verminderd, en de materiële verschijning is vlot en proper, daardoor verbeterend het concurrentievermogen van het product.
De slechte stoomkwaliteit maakt het materiaal te hoog wanneer het het veredelingsmiddel weggaat, en het is gemakkelijk om stagnatie van het matrijzengat te veroorzaken wanneer de korrelholte, en de misstappen van de drukrol wordt gevormd, resulterend in een stagnatie. De specifieke manifestaties zijn als volgt:① De ontoereikende stoomdruk en de hoogwaterinhoud maken het materiaal teveel water absorberen. Tegelijkertijd, wanneer de druk laag is, is de temperatuur wanneer het materiaal wordt aangemaakt ook laag, kan het zetmeel niet goed worden gegelatineerd, en het korrelingseffect is slecht; ② stoom de druk is onstabiel, hoog en laag, en de voorwaarde van het materiële conditioneren is onstabiel, wat tot grote schommelingen in de stroom van de granulator, ongelijke materiële dorst leidt, en het gemakkelijk is om de machine te veroorzaken om in het normale productieproces te blokkeren.
De granulator moet aandacht aan diverse factoren zoals stoomdruk en het voervolume van het veredelingsmiddel besteden op elk ogenblik om bovenmatig te vermijden - hoog die vochtgehalte in het materiaal door de het stoomdruk en watergehalte wordt veroorzaakt. Tegelijkertijd, die het aantal stagnaties te verminderen door stoomkwaliteit worden veroorzaakt, zou het ketelruim hoogstaande en stabiele droge verzadigde stoom moeten verstrekken. Tijdens het productieproces, zou de granulator aandacht aan het vochtgehalte van het gedoofde en aangemaakte materiaal altijd moeten besteden. Een eenvoudige methode kan worden gebruikt om het te bepalen. De specifieke methode is: grijp een handvol van het materiaal uit het veredelingsmiddel en houd het in een massa, en laat het gaan.

3. De invloed van het doven van en het aanmaken van effect
Om korrelvoer te maken de concurrerende eisen van de markt ontmoeten, is het noodzakelijk om zijn hoogte te verzekeren - kwaliteit. Het conditionerende effect van het materiaal vóór korreling is zeer belangrijk, omdat het direct de output van de granulator en de kwaliteit van de korrel beïnvloedt, vooral de waterstabiliteit van het speciale aquatische product is een belangrijke indicator. Als het materiaal niet volledig kan vóór korreling worden aangemaakt en worden gerijpt, zal zijn index van de waterstabiliteit moeilijk zijn te waarborgen. Het zogenaamde conditioneren is de voorbehandeling van het gepoederde materiaal vóór korreling, die het proces om is het te korrelen poeder en een passend bedrag van stoom in het veredelingsmiddel volledig te bewegen en te absorberen. Selecteer het conditionerende materiaal dat aan de technische vereisten voldoet, zodat het materiaal volledig kan met stoom in het veredelingsmiddel worden bewogen en worden gemengd om de functie te bereiken van het zacht worden van het materiële en gegelatineerde zetmeel, dat voor het samenpersen van het poeder en de productie van gekwalificeerde producten bevorderlijk is. Het veredelingsmiddel moet oud van hittebehoud, het verwarmen en bevochtiging hebben, en het aantal lagen kan worden gecombineerd en worden geïnstalleerd zoals nodig om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig aan de vereisten van het conditioneren voldoet, verbetert de oppervlakte en de interne kwaliteit van de korrels, en verbetert hun waterweerstand in water. De meest geavanceerde methode in dit stadium is het gebruik van modulator + kwaliteitsborgingapparaat + modulator, dat het meest ideale dovende en aanmakende effect kan bereiken.
Door zuiveren het ter plaatse, kan het aantal stagnaties van de korrelmachine worden verminderd, die kan worden opgelost door de stoom aan te passen. Aangezien het boilermateriaal is gebeëindigd, is de verstrekte stoom bepaald. Besteed aandacht aan de behandelingsmethode van waterdamp in de stoompijpleiding, probeer om het gecondenseerde water in de stoompijpleiding te verwijderen, en de stoomdruk op het vooreind van het veredelingsmiddel moet zeer stabiel zijn.

Bovengenoemd is de persoonlijke ervaring opgedaan in het productieproces op lange termijn en het technische de dienstwerk. wegens diverse factoren, is het onvermijdelijk dat er bepaalde beperkingen zijn. Ik hoop om met iedereen te ruilen en te leren.