Farmaceutische Machinesmateriaal Dehydrerende het Opnemen Machine

Machines voor het inbrengen van droogmiddel voor farmaceutische machines

Productbeschrijving vanInbrengmachine

1De rol en de selectieprincipes van droogmiddelen
Ontdrogingsmiddelen zijn meestal materialen die worden gebruikt voor het adsorberen en katalyseren van vocht.het droog- en vochtbestendig effect van het product behoudenIn de industriële productie hebben droogmiddelen een breed scala aan toepassingen, met name in precisieinstrumenten, farmaceutische producten, elektronische componenten en andere gebieden.die de productkwaliteit kunnen verbeteren en de levensduur van het product kunnen verlengen.
De selectie van droogmiddelen moet worden bepaald op basis van de te verwerken producten en de omgevingsomstandigheden.Montmorillonite, enz. Verschillende soorten droogmiddelen hebben verschillende vochtabsorptieprestaties, adsorptievermogen en stabiliteit en moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie.

2De structuur en het werkingsprincipe van de droger-inbrengmachine
Een droogmiddel-invoegmachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen om droogmiddelen in producten te vullen, meestal bestaande uit drie delen: een opslagtank, een transportsystem en een vulsysteem.
Een opslagtank is een container voor het opslaan van droogstoffen, meestal bovenaan de inzetmachine.met inbegrip van vervoerpijpen en pompenHet vulsysteem is het kerncomponent dat droogmiddelen in het product vult, meestal met hoppers, trillers, vulkoppen en andere componenten.
Het werkingsprincipe van de droogmiddelinzetmachine is gewoonlijk om het droogmiddel van de opslagtank naar het vulsysteem te vervoeren,en vervolgens het droogmiddel via de vulkop in het te verwerken product injecterenTijdens het vulproces moet de hoeveelheid en de gelijkmatigheid van het droogmiddel worden gecontroleerd om de kwaliteit en effectiviteit van het product te waarborgen.

3Het belang en de voordelen van een droogmiddel in de productie
De machine voor het inbrengen van droogmiddel speelt een zeer belangrijke rol in de werkelijke productie.het vermijden van instabiliteit en ongelijkheid bij handmatig vullen, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd.
Ten tweede kan het inbrengen van droogmiddel in de machine het afval van droogmiddel aanzienlijk verminderen en afval veroorzaakt door onjuiste handmatige bediening voorkomen.Het kan ook de arbeidsintensiteit van de werknemers verminderen en de veiligheid van de productieomgeving verbeteren.
Ten slotte kan de droogmiddelvulmachine worden geselecteerd en aangepast aan de vereisten van verschillende producten en soorten droogmiddelen, met grote flexibiliteit en aanpassingsvermogen.
Kortom, de droogmiddelinzetmachine speelt een zeer belangrijke rol en heeft voordelen in de moderne productie, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit kunnen worden verbeterd,vermindering van productiekosten en verspilling van hulpbronnen, en is een van de essentiële apparatuur in het productieproces.

HoofdparametervanInbrengmachine

WerkingsbeginselvanInbrengmachine

De blokflesluchtsilinder op de doorvoerfles van het transportflessysteem zorgt ervoor dat de flessen die van de vorige apparatuur zijn afkomstig, in de vulpositie van het droogmiddel blijven,wachtend om gevuld te worden in het droogmiddel.De mond van de fles richt zich correct op het knipsysteem.

De stapmotor stuwt het zaktransportsysteem aan, trekt de zakken droogmiddel uit de droogmiddelplaat.
 

De kleurensensor test de zakken met droogmiddel en controleert de lengte van de zakken.Het transportband van het transportflessysteem brengt de flessen die met het droogmiddel zijn gevuld naar de volgende apparatuur.

Tegelijkertijd voegen de flessen die wachten op het vullen zich aan bij de vulpositie van de zak met droogmiddel.

ProductshowvanInbrengmachine

HoofdkenmerkenvanInbrengmachine

(1) Sterke compatibiliteit, geschikt voor verschillende soorten ronde flessen, platte flessen, vierkante flessen met verschillende maten.

 

(2) Geschikt voor de droogmiddelzak met of zonder oogmerk.

 

(3) Er wordt gebruikgemaakt van een voorgeplaatst droogband om onevenwichtige zaktransmissie te voorkomen en de nauwkeurigheid van de zaklengte te waarborgen.

 

(4) Adaptief ontwerp voor de dikte van de droogmiddelzak om het ontstaan van gebroken zakken in het transmissieproces te voorkomen.

 

(5) Hoge duurzame meskant met nauwkeurig en betrouwbaar snijden, zal de droogmiddelzak niet beschadigen

 

(6) Met een aantal detectie- en alarmmanagementfuncties, zoals geen werk zonder fles, zelfcontrole van fouten, om de continuïteit en nauwkeurigheid van de werking van de apparatuur te waarborgen.

 

(7) Met een goede coördinatie en zonder speciale operatie, om het doel van arbeidskostenbesparing te bereiken.

 

ToepassingvanInbrengmachine

 

De droogstofvulmachine kan tijdens de werking enkele veel voorkomende problemen ondervinden.
1Onnauwkeurige of ontoereikende inbreng van droogmiddel:
Oorsprongsanalyse: het kan te wijten zijn aan een onnauwkeurig plaatsingssysteem of onvoldoende kracht van het droogmiddelduwmechanisme.
Oplossing: instellen van het plaatsingsysteem van de machine om elke keer dat deze wordt ingebracht een nauwkeurige plaatsing te garanderen;Controleer en regel de druk van het drukmechanisme om ervoor te zorgen dat het droogmiddel volledig en correct in de container kan worden geduwd.

2.Blokkering van het droogmiddel:
Oorsprongsanalyse: De droogmiddeldeeltjes zijn te groot, het voedingssysteem van de machine is geblokkeerd of het droogmiddel heeft een hoge luchtvochtigheid en is gevoelig voor klontering.
Oplossing: vervang het droogmiddel door een deeltjesgrootte die geschikt is; maak het voersysteem schoon om gladde materiaalkanalen te garanderen;Zorg ervoor dat de opslagomgeving van het droogmiddel droog is en vocht en klontering voorkomen.

3.Incoherente invoegingshoeveelheid:
Analyse van de oorzaak: het meetapparaat is onnauwkeurig of de voersnelheid is onstabiel.
Oplossing: kalibreer het meetapparaat om de nauwkeurigheid van elke hoeveelheid te waarborgen; controleer en stabiliseer de snelheidsregeling van het voersysteem.

4.Mechanische verstoring of storing:
Oorsprongsanalyse: slijtage van onderdelen, vastzitten van vreemde voorwerpen of onvoldoende smering.
Oplossing: regelmatig onderhoud en inspectie, tijdige vervanging van versleten onderdelen; verwijderen van vreemde voorwerpen uit de machine; ervoor zorgen dat alle bewegende onderdelen goed gesmeerd zijn.

5Sturing van het besturingssysteem:
Oorsprongsanalyse: Sensorfouten, problemen met de verbinding van het circuit of programmeerfouten.
Oplossing: Controleer en vervang de defecte sensor; Controleer en herstel de verbindingen van het circuit; Herprogrammeer of upgrade de besturingssoftware.

6.Lekkage van droogmiddel:
Oorsprongsanalyse: Slechte afdichting van de container of storing van het afdichtingsinspectiemechanisme na het vullen.
Oplossing: Controleer en optimaliseer het verzegelproces van de container; zorg ervoor dat de container na het vullen een effectieve verzegelingstest doorloopt.

7.Lag productie-efficiëntie:
Oorzaaksanalyse: onredelijke machineinstellingen, frequente stilstand voor debugging of overmatige handmatige interventie.
Oplossing: productieprocessen optimaliseren en onnodige stilstandstijden verminderen; automatiseringsniveau verbeteren en handmatige interventie verminderen;

De parameters van de machine moeten redelijkerwijs worden aangepast aan de productiebehoeften.
Regelmatig onderhoud van de apparatuur, optimalisatie van de operationele procedures,de selectie van geschikte droogmiddelen zijn belangrijke maatregelen om de efficiëntie van het gebruik van de apparatuur en de kwaliteit van het product te verbeteren als reactie op bovenstaande problemenAls het probleem aanhoudt, wordt aanbevolen om contact op te nemen met de leverancier van de apparatuur of met professioneel technisch personeel voor een grondige diagnose en reparatie.