Dit is de kritiekste fase. De vorstdrogers gebruiken diverse methodes om een product te bevriezen.
Het bevriezen kan in een diepvriezer, een gekoeld bad (shell diepvriezer), of op een plank in de vorstdroger worden gedaan.
De vorstdroger koelt het materiaal onder zijn drievoudig punt om ervoor te zorgen dat de sublimatie, eerder dan het smelten, zal voorkomen. Dit bewaart de fysieke vorm van het materiaal.
Een vorst drogere vorst droogt gemakkelijkst grote ijskristallen, die kunnen worden geproduceerd door langzame te bevriezen of te ontharden. Nochtans, met biologische materialen, wanneer de kristallen te groot zijn kunnen zij de celwanden breken, en dat leidt tot minder-dan-ideale vorst het drogen resultaten. Dit verhinderen, wordt het bevriezen snel gedaan.
Voor materialen die neigen te storten, kan het ontharden worden gebruikt. Dit proces impliceert snel het bevriezen, dan opheffend de producttemperatuur om de kristallen toe te staan om te groeien.
De tweede fase is het primaire drogen (sublimatie), waarin de druk wordt verminderd en de hitte wordt toegevoegd aan het materiaal opdat het water sublimeert.
De vacuüm de snelhedensublimatie van de vorstdroger. De koude condensator van de vorstdroger verstrekt een oppervlakte voor de waterdamp om aan te hangen en hard te maken. De condensator beschermt ook de vacuümpomp tegen de waterdamp.
Ongeveer wordt 95% van het water in het materiaal verwijderd in deze fase.
Het primaire drogen kan een langzaam proces zijn. Teveel hitte kan de structuur van het materiaal veranderen.
Deze eindfase is het secundaire drogen (adsorptie), waarin de verbindende watermolecules worden verwijderd.
Door de temperatuur op te heffen hoger dan in de primaire het drogen fase, zijn de banden gebroken tussen het materiaal en de watermolecules.
Vorst - de droge materialen behouden een poreuze structuur.
Nadat de vorstdroger zijn proces voltooit, kan het vacuüm met een inert gas worden gebroken alvorens het materiaal wordt verzegeld.
De meeste materialen kunnen aan overblijvende vochtigheid droog zijn 1-5%.
· Het verwarmen van het product te hoog in temperatuur kan smelting-Terug veroorzaken of productinstorting
· Condensatoroverbelasting door teveel damp wordt veroorzaakt die de condensator raken die.
o Teveel dampverwezenlijking
o Teveel oppervlakte
o een te klein condensatorgebied
o Ontoereikende koeling
· Damp het versperren – de damp wordt sneller veroorzaakt aan een tarief dan het door de damphaven, de haven tussen de productkamer en de condensator kan krijgen, creërend een verhoging van kamerdruk.
Contactpersoon: Ms. Wei
Tel.: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836
