De vorstdroger moet het materiaal bevriezen die een hoop van vochtigheid bevatten vooraf in een vast lichaam, en toen subliem de waterdamp direct van het vaste lichaam op een bepaalde vacuümvoorwaarde. De substantie zelf wordt opgeslagen in de ijsplank wanneer het wordt bevroren, en het volume blijft onveranderd na het drogen.
Het losse poreuze ijs absorbeert hitte tijdens sublimatie, die de temperatuur van het product zelf om veroorzaakt te dalen en de sublimatiesnelheid vertraagt. om de sublimatiesnelheid te verhogen en de droogtijd te verkorten, wordt het product verwerkt. Hitte behoorlijk. Het gehele het drogen proces van het materiaal wordt uitgevoerd bij een lagere temperatuur.
De vorstdroger is een onontbeerlijke technologie in het dagelijkse leven. Het niet alleen verlengt de houdbaarheid van voedsel, maar ook verstrekt de mogelijkheid om de schaal van ondernemingsverrichting uit te breiden en het gebied van de verkoopdekking in zekere mate te verhogen. Bevorder de ontwikkeling van de de logistiekindustrie van mijn land.
Wanneer het gebruiken van instrumenten voor voedselverwerking, is het noodzakelijk het verwerkingsmateriaal volgens de verschillende eigenschappen van het voedsel correct om te selecteren. Tegelijkertijd, materiaalonderzoek en ontwikkelings zouden de ondernemingen investering ook moeten verhogen om de functionaliteit van materiaal te verbeteren, zodat de functies meer onderverdeeld kunnen zijn, en meer voedselverwerking kan worden gerealiseerd.
Hoewel de huidige vorstdroger aan de productievereisten heeft voldaan, heeft het nog de volgende tekortkomingen in termen van economische voordelen, productkwaliteit, en productieverrichtingen.
Tijdens het vriesdrogende proces van het product, heeft de vacuümgraad van zijn milieu een directe invloed op de lengte van de vriesdrogende cyclus. Als het vacuüm te laag is, zal het sublimatietarief beduidend verminderen; als het vacuüm te hoog is, zal het vriesdrogende tarief ook beduidend wegens de slechte geleiding van de hitteconvectie verminderen.
Daarom moeten diverse benaderingen worden gekozen om de druk te controleren om de beste die voorwaarden te bereiken voor product het drogen worden vereist. De belangrijkste methodes van drukcontrole zijn:① de controlemethode van de septumklep; ② de controlemethode van de condensator van de waterdamp; ③ de controlemethode van de kleine vleugelklep; ④ de verluchtingsmethode.
1. De de controlemethode van de scheidingsklep verwijst naar het doel van drukcontrole door het gebied in dwarsdoorsnede van de passage tussen de drogende doos en de condensator van de waterdamp aan te passen om de gedeeltelijke druk van waterdamp in de drogende doos te verhogen.
2. De methode van de de condensatorcontrole van de waterdamp verwijst naar de verrichtingsmethode om de temperatuur van de oppervlakte van de condensator van de waterdamp te verhogen om de condensatiecapaciteit te verminderen, resulterend in een verhoging van de gedeeltelijke druk van waterdamp in de drogende doos, om het doel van drukcontrole te bereiken.
3. De kleine methode van de vleugelklepcontrole verwijst naar het doel om de druk in de doos te controleren door bij tussenpozen te openen of de klep tussen de condensator van de waterdamp en de vacuümpomp te sluiten. De kleine die methode van de vleugelklepcontrole controleert het openen en het sluiten van de klep door het signaal van het controlesysteem wordt verzonden.
Wanneer de druk hoger is dan de vastgestelde waarde (namelijk is de vacuümgraad te laag), wordt de klep geopend; wanneer de druk lager is dan de vastgestelde waarde (namelijk is de hoge vacuümgraad te laag)), sluit de klep.
Nochtans, als de temperatuur van de condensator op dit ogenblik zeer laag is, is de temperatuur van de productplank ook zeer laag. wegens het vertragen van de sublimatiesnelheid, blijft de gedeeltelijke druk van waterdamp verminderen. Deze methode kan niet de binnendruk verhogen, zodat kan het doel om de druk aan te passen niet worden bereikt.
4. De verluchtingsmethode verwijst naar de verrichtingsmethode om steriele lucht of stikstof in de drogende doos te introduceren door de luchtopname door de micro-aanpassing klep te controleren.
Deze methode wordt algemeen gebruikt in daadwerkelijke productie, maar er zijn ook bepaalde tekorten:
①wegens de introductie van meestal niet condenseerbaar gas (lucht of stikstof), vermindert het bestaan van dit gas het efficiënte condensatieterrein van de condensator, die de condensator aan ijsstagnatie naar voren gebogen maakt, en de introductie van stikstof zal ook de kosten verhogen.
②Omdat het gas van de buitenkant wordt geïntroduceerd, bepaalt de netheid van het gas direct de kwaliteit van het product, dat gemakkelijk is om verontreiniging te veroorzaken en het product te veroorzaken om gevaren in kwaliteit en veiligheid verborgen te hebben.
③Met de afwisseling van luchtverluchting en hoog vacuüm, op en neer constant vergelden de producten met lichtere textuur en minder lading. Tijdens dit proces, maken de wrijving tussen het product en de flessenmuur het gevormde product in poeder. Wordt weggehaald niet alleen beïnvloedt de lading en de inhoud van het product, maar ook beïnvloedt de verschijning van het product.
④wegens de directe introductie van gas van de het vullen ruimte, normale de beroking en desinfectie kan het werk niet in het schone gebied worden uitgevoerd, en er zijn twee identieke vorstdrogers die niet kunnen versnellen, waarbij de productievooruitgang wordt belemmerd. Hoewel de bovengenoemde methodes het doel van drukcontrole kunnen bereiken, hebben zij allen diverse nadelen.
De graad van vacuüm wordt direct bepaald door de vacuümpomp, zodat wordt het geadviseerd om met de vacuümpomp te beginnen, de veranderlijke frequentievacuümpomp te bestuderen, en dan de schakelaar en de werkende snelheid van de pomp automatisch te controleren door de binnendruk, om het probleem van drukcontrole fundamenteel op te lossen. Tegelijkertijd, wegens het vermogen van de Kleinere vacuümpomp, kunt u energie ook besparen.
Contactpersoon: Ms. Wei
Tel.: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836
