bedrijfsnieuws over Er zijn zeven vaak ontmoete fouten in automatische poeder verpakkende machines en hun oplossingen

Er zijn zeven vaak ontmoete fouten in automatische kwantitatieve poeder verpakkende machines en hun oplossingen:

1. Het automatische programma kan niet zijn begonnen. Eerste controle of de lossingscilinder gesloten is, en of de positiesensor los en op zijn plaats is wanneer de cilinder wordt gesloten.

De positiesensor is eigenlijk een rietschakelaar, die door de ringvormige permanente magneet in de cilinder gesloten en geopend is. Wanneer de sensorpositie onjuist is, het magnetische zal verzwakken van de permanente magneet in de cilinder het signaal veroorzaken om onbeheerst in werking te stellen, en het automatische programma zal niet starten.

Wanneer het aanpassen van de positie van de sensor is ongeldig, kan de noodsituatiebehandeling worden gedaan: sluit de outputlijn van de sensor kort, echt beïnvloedt het niet het gebruik.

2. De vertoningswaarde van de gewichtsindicator is onstabiel, soms goed en soms slecht. Eerst, zou het trillingsfenomeen van de poeder kwantitatieve verpakkende machine moeten worden geëlimineerd, en het voedingvoltage van het +5V-systeem zou stabiliteit moeten worden gecontroleerd en of het lichaam die weerstand aan de grond zetten aan de vereisten voldoet.

3. Het gewicht van het blanking materiaal is onstabiel, en het fenomeen van uit-van-tolerantie is ernstig. Er zijn een kop van de olieopslag in het drievoudige stuk, en de lucht bronpassen door de oliekop om de smeerolie in elke cilinder en het omkeren klep te drijven.

De belangrijkste functie is het cilinderlichaam te smeren en de het verzegelen prestaties te versterken. Wanneer de oliekring wordt geblokkeerd, zal het het droge malen van de cilinder veroorzaken die rubberpakking en het cilinderlichaam verzegelen, in schade resulteren, in luchtlekkage resulteren en de het voeden slag van de cilinder beïnvloeden op alle niveaus.

Ontruim de oliekring. Bovendien wordt het drievoudige stuk ook voorzien van een de aanpassingsschroef van het olievolume. Als de aanpassing te groot is, zal de smeerolie direct gelost worden en verspild; als het te klein is, zal het niet werken. De specifieke aanpassing zou over een kop van olie om de 7 dagen moeten zijn.

4. Er is een gebrek aan een bepaald niveau van het voeden proces in het het lossen proces. Wanneer een bepaald niveau van het voeden proces tijdens het blanking proces mist, zou de positie van de belangrijkste cilinder zorgvuldig moeten worden waargenomen. Q1, zouden Q2, Q3, en de elektro omkerende klepcontrole het potentieel van de luchtbron aan de belangrijkste cilinder respectievelijk, en de overeenkomstige vervanging volgens het foutenfenomeen moeten worden gecontroleerd.

Aan de klep, zijn Q1, Q2, Q3, de oorzaak van de levering van de gasbron in het eerste, tweede en in het derde stadium het voeden proces. Wanneer het vervangen van de het omkeren klep, zouden zijn twee werkende staten aan positie moeten worden gedraaid „0“.

Na het elimineren van de oorzaak van de het omkeren klep, ga een de interfacekring in van het controlesignaal, zijn de respectieve signalen output van photocoupler aan de controletriode, en de parameters zijn Darlington-buizen met BV>60V, Zcm>3A, Pcm>40W.

5. De suiker van de vultrechtertrechter. De lekkage van suiker in de vultrechter is direct verwant met de mislukking van het het voeden mechanisme. Ontruim de suikeraccumulatie in de vultrechter, waarnemen of de het voeden cilinder op zijn plaats is, en of er suikeraccumulatie in de sluitende klep is.

Als bovengenoemd normaal is, controleer of verzegelen van de lossingscilinder goed is. Er is een schroef van de bevochtigingsaanpassing bij het lagere deel van de cilinder.

Wanneer het de luchtgat van de aanpassingsschroef wordt geblokkeerd, zal er een uit:stellen het sluiten van de deur zijn en de suikerlekkage zal voorkomen. Nadat de luchtgaten worden ontruimd, is de aanpassingsmethode: sluit de deur op tijd, zou de reactietijd kort moeten zijn, en de goede bevochtiging zou moeten worden verzekerd.

Anders, zal het deur sluitende mechanisme de vultrechter bovenmatig beïnvloeden, resulterend in onstabiele digitale vertoning en snelle slijtage van de manipulator.

6. Het zak het vastklemmen mechanisme zich beweegt niet. Het betekent dat de elektroomschakelingsklep niet behoorlijk werkt. Wanneer de luchtdruk van de luchtbron normaal is, eerste controle of het rolvoltage (24V) van de omschakelingsklep kan worden gecontroleerd.

Als de elektroomschakeling normaal is, is de omschakelingsklep defect en zou moeten worden vervangen. Als het niet kan worden geschakeld, is het overeenkomstige onderhoudsproces de schakelaar van de zakklem, de het omkeren triode van de klepcontrole, en de bidirectionele trekker (CD4013) photocoupler.

7. Nadat de schakelaarbuis van het voedingdeel van de automatische kwantitatieve poeder verpakkende machine wordt beschadigd, kunnen drie 7824 van de drie-terminal geïntegreerde blokken voltageregelgever worden gebruikt tegelijkertijd om een typische voedingvorm te vormen.

De automatische kwantitatieve poeder verpakkende machine heeft de voorwaarden van de hittedissipatie voor de 5 elektrische het omkeren pijpen van de klepcontrole beperkt, en het wordt geadviseerd om een aluminium toe te voegen heatsink. Wanneer het vervangen van de het omkeren kleprol, zou een diode ook moeten worden gelast om achteremf te verhinderen de controlebuis op te splitsen

Bovengenoemd is delen het van vandaag van de zeven vaak ontmoete fouten en hun behandelende methodes van de automatische kwantitatieve poeder verpakkende machine. Ik hoop het voor iedereen nuttig zal zijn om dit materiaal in de toekomst te gebruiken.

Toepassing

Het is geschikt voor het product van het verpakkingspoeder zoals melkpoeder, tarwemeel, koffiepoeder, theepoeder, boonpoeder, het poederverpakking van het waspoeder enz.