Capping Machine is een geautomatiseerd apparaat dat wordt gebruikt om fleskappen en flesmonden te verzegelen en wordt veel gebruikt in voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische, chemische en andere industrieën.De belangrijkste functie is ervoor te zorgen dat de dop van de fles strak aansluit bij de mond van de fles door middel van mechanische druk of strekking om het doel van lekpreventie te bereiken, verontreinigingspreventie en verlengde houdbaarheid.
Stapsgewijs werkproces van eenKapselmotor:
De flessen worden via een vervoerband naar het dopstation vervoerd, waar ze met behulp van leidrails of klemmen nauwkeurig worden geplaatst om de stabiliteit tijdens het dopproces te waarborgen.
De doppen worden in de machine gevoerd via een dopvoedersysteem of een oriëntatorsysteem, dat de doppen automatisch sorteert en in de juiste richting zet, zodat ze op flessen kunnen worden geplaatst.
De machine plaatst elke dop precies op de mond van de fles. Dit kan worden gedaan door middel van zwaartekracht (doppen vallen op hun plaats) of mechanische armen die doppen op de flessen plaatsen.
Afhankelijk van het type dop:
De machine controleert het koppel of de druk om ervoor te zorgen dat elke dop met een consistente kracht wordt aangebracht, waardoor onderstrekking (losse doppen) of overstrekking (beschadiging van flessen of doppen) wordt voorkomen.Sommige machines hebben sensoren die ontbrekende doppen of verkeerd verzegelde flessen detecteren.
Na het sluiten worden de flessen vrijgegeven voor de volgende fase van de productielijn (etiketteren, verpakken of inspecteren).
Klassificatiebasis | Type machine | Kenmerken en geschikte toepassingen |
Metode voor het beperken | Presscapingmachine | Geschikt voor kroonkappen, aluminiumkappen (bv. bierflessen, blikjes) |
Schroefkappenmachine | Gebruikt voor schroefkappen (bv. flessen met mineraalwater, flessen met medicijnen) | |
Automatiseringsniveau | Semi-automatische dopmachine | Handmatige assistentie bij het laden/ontladen, ideaal voor kleine partijen |
Volledig automatische dopmachine | Geïntegreerd met productielijn, efficiëntie tot 200-800 flessen/min | |
Geschikte flessen | Universale bekledingsmachine | Compatibel met cilindrische, vierkante en standaardcontainers |
Op maat gemaakte dopmachine | Ontworpen voor flessen met een speciale vorm (platte, gebogen) of materialen (glas, PET) |
Voedsel- en drankenindustrie:
Farmaceutische industrie:
De dagelijkse chemische industrie:
De meest voorkomende redenen hiervoor zijn onder meer onjuiste koppelinstelling, glijden of slijtage van de dopkop en inconsistente dopkwaliteit.de koppelinstelling moet eerst worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de instelling redelijk en stabiel isTen tweede wordt gecontroleerd of de rubberen dop van de dop van het hoofd glijdt of versleten is en indien nodig wordt vervangen.de limiet moet worden vervangen of het inkomende kwaliteitsinspectieproces moet worden versterkt.
Flessen kunnen gebarsten of vervormd raken doordat de dekkingspanning of het koppel te groot is, het plaatsingsapparaat van de fles niet overeenkomt met de flesvorm of het flesmateriaal zacht is.Oplossingen zijn onder meer het verlagen van de dopdruk om overmatige belasting op de fles te voorkomen- het controleren en vervangen of aanpassen van de flesbevestigingsbevestiging om aan de juiste flesvorm te voldoen;overwegen om flessen met dikke wanden of sterkere kunststofmaterialen te gebruiken om de drukweerstand te vergroten.
Als het dopje of het dopje niet werkt, zijn de mogelijke oorzaken dat het dopapparaat verplaatst is, dat het dopkanaal geblokkeerd is of dat de flesmond niet overeenkomt met het dopje.de hoek tussen de cap sorter en de cap drop track moet worden ingesteld om een soepele cap voeding te garanderen- tegelijkertijd moet het voedingskanaal van de dop worden schoongemaakt om verstoppingen te voorkomen, zoals cap jams;Controleer opnieuw de maatnormen van de flesmond en de flesdop om ongelijkheden te voorkomen.
De snelheid is onstabiel tijdens het bekledingsproces, wat kan worden veroorzaakt door de onstabiele werking van de transportlijn, een abnormaal motordrijfbesturingssysteem of een vertraagde opheffing van de bekledingskop.Het wordt aanbevolen om de ketting en de geleidingsrails van het transportsystem te controleren om losheid of verstopping te voorkomen.- controleert of de frequentieomzetter en het PLC-besturingsprogramma correct zijn ingesteld;de cilinderonderdelen van de dekselkop moeten regelmatig worden gesmeerd of vervangen om een soepele en tijdige werking te garanderen;.
De keuze van een geschikte cappingmachine draagt niet alleen bij tot de verbetering van de productie-efficiëntie, maar vermindert ook effectief de bedrijfskosten.
In de eerste plaats moet het type apparatuur worden beoordeeld op basis van de productiebehoeften en op basis van de verwachte productiecapaciteit (flessen/minute) een semi-automatisch of volledig automatisch model worden geselecteerd.Volledig automatische apparatuur is beter geschikt voor grootschalige, hoogfrequente continue productiescenario's.
Voor flessen met een speciale vorm of flessen met speciale specificaties moet u rekening houden met de compatibiliteit van de flessen.speciale armaturen moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat het bekledingsproces stabiel en betrouwbaar isVoor flessen met een kleine diameter dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de nauwkeurigheid van de plaatsing om problemen met de uitlijning of de dop te voorkomen.
Ten derde moet de mate van automatisering grondig worden overwogen.die automatische herkenning van flesdeksels kan realiseren, detectie van gebreken en andere functies om het niveau van kwaliteitscontrole te verbeteren.
Ten slotte moet aandacht worden besteed aan de onderhoudskosten.Het wordt aanbevolen prioriteit te geven aan apparatuurmodellen met een sterke veelzijdigheid en een gemakkelijke inkoop van kwetsbare onderdelen zoals klierkoppen en veren., waardoor de onderhoudskosten later worden verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Onderhoudsopdracht | Aanbevolen frequentie | Inspectie/actie | Doel |
Schoon dekselkoppen en -bevestigingen | Na elke dienst / dagelijks | Veeg de restjes van de dop, stof en olie af met een pluisloze doek | Besmetting voorkomen en de levensduur van de machine verlengen |
Controleer de koppelinstellingen | Voor elke dienst / partij | Controleer de koppelinstellingen handmatig of met een koppelmeter | Zorg voor een consistente afdichtingskwaliteit |
Controleer de luchttoevoer en druk | Voor dagelijkse opstart | Bevestig dat de luchtdruk binnen 0,5-0,7 MPa ligt; afvoerwatervangers | Onderhoud van een vlotte pneumatische werking |
Glijdingsmiddelen voor bewegende delen | Wekelijks | Gebruik van smeermiddelen op rails, hefstangen, lagers | Verminder slijtage en verleng de levensduur van de machine |
Controleer het hoofdkledingstuk | Wekelijks | Controleer de rubberen mouwen op scheuren of wegglijden; vervang indien nodig | Zorg voor een consistente prestatie van de maxima |
Voersysteem met controle-kap (oriëntator, rails) | Wekelijks | Verwijder jammen en vreemde voorwerpen om verkeerde voeding te voorkomen | Zorg voor een soepele voeding van de dop, vermijd fouten |
Controleer elektrische en sensorsystemen | Maandelijks | Testfoto-elektrische sensoren, PLC-responsen | Zorg voor een nauwkeurige geautomatiseerde controle |
Schroeven en bevestigingsstukken | Maandelijks | Controleer en trek de schroeven aan op bewegende en sluitende onderdelen | Vermijd loslaten en verkeerd uitlijning |
Controleer de veiligheidsinrichtingen | Vierjaarlijks | Controleschermen, noodstopjes voor een goede werking | Zorg voor de veiligheid van de exploitant |
Motor- en omvormercontrole | Vierjaarlijks | Controleer de motortemperatuur, het lawaai en de parameters van de omvormer | Behoud van de stabiliteit van het aandrijfsysteem |
Volledige machineonderhoud (reiniging + kalibratie) | Halfjaarlijks | Alomvattend schoonmaken, inspecteren en indien nodig aanpassen | Verbeteren van de betrouwbaarheid, verminderen van storingen |
Voor de moderne farmaceutische, voedings- of dagelijkse chemische bedrijven is dekappermachineHet is niet alleen een onderdeel van het verpakkingsproces, maar ook het "laatste controlepunt" om de kwaliteit van het product te waarborgen.Stabiele en schaalbare capping oplossing zal aanzienlijke efficiëntieverbetering en kostenbesparing voor uw productielijn brengen.
Als u interesse heeft in:SED PharmaVoor het vervaardigen van de verpakkingsapparatuur, kunt u contact opnemen met ons team van deskundigen voor gedetailleerde informatie en een offerte.
Contactpersoon: Ms. Wei
Tel.: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836