logo
  • Dutch
Thuis Nieuws

bedrijfsnieuws over De ultieme gids voor kapmachines: wat u in 2025 moet weten

Klantenoverzichten
 Ik zou u voor al uw inspanningen willen danken om de correcte verstuiver voor onze neveldroger, Hoge snelheid het drogen te kiezen. De oppervlakte van Grondstoffenvloeistof verhoogde een partij na atomisering door verstuiver, onmiddellijk zal 95%-98% van vochtigheid in luchtstroom op hoge temperatuur zijn verdampt, vereist slechts secondentijd.

—— Fatih BÜYÜKEGEN

Ik weet niet werkelijk het hoe te om u te danken, bent u mijn engel, zeer dankt u. De super Boete die dit verpulveren is sneller dan andere zelfde machtsmachine en is gemakkelijk te werken en hersteld.

——  Hamid Doroudian 

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
De ultieme gids voor kapmachines: wat u in 2025 moet weten
Laatste bedrijfsnieuws over De ultieme gids voor kapmachines: wat u in 2025 moet weten

Capping Machine is een geautomatiseerd apparaat dat wordt gebruikt om fleskappen en flesmonden te verzegelen en wordt veel gebruikt in voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische, chemische en andere industrieën.De belangrijkste functie is ervoor te zorgen dat de dop van de fles strak aansluit bij de mond van de fles door middel van mechanische druk of strekking om het doel van lekpreventie te bereiken, verontreinigingspreventie en verlengde houdbaarheid.

 

Hoe werkt een dopmachine?

laatste bedrijfsnieuws over De ultieme gids voor kapmachines: wat u in 2025 moet weten  0

 

Stapsgewijs werkproces van eenKapselmotor:

 

Flessenvoeding en plaatsing

De flessen worden via een vervoerband naar het dopstation vervoerd, waar ze met behulp van leidrails of klemmen nauwkeurig worden geplaatst om de stabiliteit tijdens het dopproces te waarborgen.

 

Voeding en oriëntatie

De doppen worden in de machine gevoerd via een dopvoedersysteem of een oriëntatorsysteem, dat de doppen automatisch sorteert en in de juiste richting zet, zodat ze op flessen kunnen worden geplaatst.

 

Plaatsing van de dop op de fles

De machine plaatst elke dop precies op de mond van de fles. Dit kan worden gedaan door middel van zwaartekracht (doppen vallen op hun plaats) of mechanische armen die doppen op de flessen plaatsen.

 

Bepaling van het kapsel (schroeven of drukken)

Afhankelijk van het type dop:

  • Met behulp van een gereguleerd koppel draaien schroefkappen de dop om deze stevig op de draad van de fles te schroeven.
  • Met behulp van een gecontroleerde druk drukt de dop op de fles (voor opknap- of opdrukkappen).
  • Andere gespecialiseerde bekledingsmethoden zijn crimping of vacuümbekleding.

 

Torkcontrole en kwaliteitscontrole

De machine controleert het koppel of de druk om ervoor te zorgen dat elke dop met een consistente kracht wordt aangebracht, waardoor onderstrekking (losse doppen) of overstrekking (beschadiging van flessen of doppen) wordt voorkomen.Sommige machines hebben sensoren die ontbrekende doppen of verkeerd verzegelde flessen detecteren.

 

Afvoer van de fles

Na het sluiten worden de flessen vrijgegeven voor de volgende fase van de productielijn (etiketteren, verpakken of inspecteren).

 

Classificatie van kappers

Klassificatiebasis Type machine Kenmerken en geschikte toepassingen
Metode voor het beperken Presscapingmachine Geschikt voor kroonkappen, aluminiumkappen (bv. bierflessen, blikjes)
Schroefkappenmachine Gebruikt voor schroefkappen (bv. flessen met mineraalwater, flessen met medicijnen)
Automatiseringsniveau Semi-automatische dopmachine Handmatige assistentie bij het laden/ontladen, ideaal voor kleine partijen
Volledig automatische dopmachine Geïntegreerd met productielijn, efficiëntie tot 200-800 flessen/min
Geschikte flessen Universale bekledingsmachine Compatibel met cilindrische, vierkante en standaardcontainers
Op maat gemaakte dopmachine Ontworpen voor flessen met een speciale vorm (platte, gebogen) of materialen (glas, PET)

 

Toepassingen van kapmachines

Voedsel- en drankenindustrie:

  • Afdichting van de kroonkap voor bier en koolzuurhoudende dranken
  • Schroefdekking voor mineraalwater en sap

 

Farmaceutische industrie:

  • Afdichting van de dop van aluminium voor injectieflacons en flessen met orale vloeistof
  • Rubberen stoppers voor vaccineflessen

 

De dagelijkse chemische industrie:

  • Pompkoppers voor cosmetische flessen
  • Afdichting van de spuitkap voor parfumflessen

 

AlgemeenFaults enTroubleshootingGUide

laatste bedrijfsnieuws over De ultieme gids voor kapmachines: wat u in 2025 moet weten  1

 

De dop is niet strak of te los

De meest voorkomende redenen hiervoor zijn onder meer onjuiste koppelinstelling, glijden of slijtage van de dopkop en inconsistente dopkwaliteit.de koppelinstelling moet eerst worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de instelling redelijk en stabiel isTen tweede wordt gecontroleerd of de rubberen dop van de dop van het hoofd glijdt of versleten is en indien nodig wordt vervangen.de limiet moet worden vervangen of het inkomende kwaliteitsinspectieproces moet worden versterkt.

 

Flessen scheuren of vervorming

Flessen kunnen gebarsten of vervormd raken doordat de dekkingspanning of het koppel te groot is, het plaatsingsapparaat van de fles niet overeenkomt met de flesvorm of het flesmateriaal zacht is.Oplossingen zijn onder meer het verlagen van de dopdruk om overmatige belasting op de fles te voorkomen- het controleren en vervangen of aanpassen van de flesbevestigingsbevestiging om aan de juiste flesvorm te voldoen;overwegen om flessen met dikke wanden of sterkere kunststofmaterialen te gebruiken om de drukweerstand te vergroten.

 

Het beperken van het falen of het beperken van het falen

Als het dopje of het dopje niet werkt, zijn de mogelijke oorzaken dat het dopapparaat verplaatst is, dat het dopkanaal geblokkeerd is of dat de flesmond niet overeenkomt met het dopje.de hoek tussen de cap sorter en de cap drop track moet worden ingesteld om een soepele cap voeding te garanderen- tegelijkertijd moet het voedingskanaal van de dop worden schoongemaakt om verstoppingen te voorkomen, zoals cap jams;Controleer opnieuw de maatnormen van de flesmond en de flesdop om ongelijkheden te voorkomen.

 

Onstabiele maximale snelheid

De snelheid is onstabiel tijdens het bekledingsproces, wat kan worden veroorzaakt door de onstabiele werking van de transportlijn, een abnormaal motordrijfbesturingssysteem of een vertraagde opheffing van de bekledingskop.Het wordt aanbevolen om de ketting en de geleidingsrails van het transportsystem te controleren om losheid of verstopping te voorkomen.- controleert of de frequentieomzetter en het PLC-besturingsprogramma correct zijn ingesteld;de cilinderonderdelen van de dekselkop moeten regelmatig worden gesmeerd of vervangen om een soepele en tijdige werking te garanderen;.

 

SelectieSVoorstellen

De keuze van een geschikte cappingmachine draagt niet alleen bij tot de verbetering van de productie-efficiëntie, maar vermindert ook effectief de bedrijfskosten.

 

In de eerste plaats moet het type apparatuur worden beoordeeld op basis van de productiebehoeften en op basis van de verwachte productiecapaciteit (flessen/minute) een semi-automatisch of volledig automatisch model worden geselecteerd.Volledig automatische apparatuur is beter geschikt voor grootschalige, hoogfrequente continue productiescenario's.

 

Voor flessen met een speciale vorm of flessen met speciale specificaties moet u rekening houden met de compatibiliteit van de flessen.speciale armaturen moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat het bekledingsproces stabiel en betrouwbaar isVoor flessen met een kleine diameter dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de nauwkeurigheid van de plaatsing om problemen met de uitlijning of de dop te voorkomen.

 

Ten derde moet de mate van automatisering grondig worden overwogen.die automatische herkenning van flesdeksels kan realiseren, detectie van gebreken en andere functies om het niveau van kwaliteitscontrole te verbeteren.

 

Ten slotte moet aandacht worden besteed aan de onderhoudskosten.Het wordt aanbevolen prioriteit te geven aan apparatuurmodellen met een sterke veelzijdigheid en een gemakkelijke inkoop van kwetsbare onderdelen zoals klierkoppen en veren., waardoor de onderhoudskosten later worden verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

 

Onderhouds- en verzorgingsgids voor de kapperspers

Onderhoudsopdracht Aanbevolen frequentie Inspectie/actie Doel
Schoon dekselkoppen en -bevestigingen Na elke dienst / dagelijks Veeg de restjes van de dop, stof en olie af met een pluisloze doek Besmetting voorkomen en de levensduur van de machine verlengen
Controleer de koppelinstellingen Voor elke dienst / partij Controleer de koppelinstellingen handmatig of met een koppelmeter Zorg voor een consistente afdichtingskwaliteit
Controleer de luchttoevoer en druk Voor dagelijkse opstart Bevestig dat de luchtdruk binnen 0,5-0,7 MPa ligt; afvoerwatervangers Onderhoud van een vlotte pneumatische werking
Glijdingsmiddelen voor bewegende delen Wekelijks Gebruik van smeermiddelen op rails, hefstangen, lagers Verminder slijtage en verleng de levensduur van de machine
Controleer het hoofdkledingstuk Wekelijks Controleer de rubberen mouwen op scheuren of wegglijden; vervang indien nodig Zorg voor een consistente prestatie van de maxima
Voersysteem met controle-kap (oriëntator, rails) Wekelijks Verwijder jammen en vreemde voorwerpen om verkeerde voeding te voorkomen Zorg voor een soepele voeding van de dop, vermijd fouten
Controleer elektrische en sensorsystemen Maandelijks Testfoto-elektrische sensoren, PLC-responsen Zorg voor een nauwkeurige geautomatiseerde controle
Schroeven en bevestigingsstukken Maandelijks Controleer en trek de schroeven aan op bewegende en sluitende onderdelen Vermijd loslaten en verkeerd uitlijning
Controleer de veiligheidsinrichtingen Vierjaarlijks Controleschermen, noodstopjes voor een goede werking Zorg voor de veiligheid van de exploitant
Motor- en omvormercontrole Vierjaarlijks Controleer de motortemperatuur, het lawaai en de parameters van de omvormer Behoud van de stabiliteit van het aandrijfsysteem
Volledige machineonderhoud (reiniging + kalibratie) Halfjaarlijks Alomvattend schoonmaken, inspecteren en indien nodig aanpassen Verbeteren van de betrouwbaarheid, verminderen van storingen

 

Conclusies

Voor de moderne farmaceutische, voedings- of dagelijkse chemische bedrijven is dekappermachineHet is niet alleen een onderdeel van het verpakkingsproces, maar ook het "laatste controlepunt" om de kwaliteit van het product te waarborgen.Stabiele en schaalbare capping oplossing zal aanzienlijke efficiëntieverbetering en kostenbesparing voor uw productielijn brengen.

 

Als u interesse heeft in:SED PharmaVoor het vervaardigen van de verpakkingsapparatuur, kunt u contact opnemen met ons team van deskundigen voor gedetailleerde informatie en een offerte.

Bartijd : 2025-05-22 15:03:27 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd.

Contactpersoon: Ms. Wei

Tel.: 86-15372434551

Fax: 86-571-88615836

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)