bedrijfsnieuws over De reden en de oplossing van ongeschikt fenomeen van gevriesdroogde producten

1. Er is een uitbarstingsfenomeen wanneer het gevriesdroogde product wordt geëvacueerd: dit is omdat het vacuüm wordt geëvacueerd alvorens het product wordt bevroren, en de het vooraf diepvriezen temperatuur is niet lager dan de eutectische punttemperatuur geweest, of lager dan de eutectische punttemperatuur geweest, maar de tijd is niet genoeg, is het bevriezen van het product niet voltooid.

De oplossing is de het vooraf diepvriezen temperatuur te verminderen en de het vooraf diepvriezen tijd te verlengen.

2. De gevriesdroogde producten hebben inkrimping en het borrelen fenomeen: dit is toe te schrijven aan het gedeeltelijke smelten tijdens het sublimatie het drogen proces, dat van vloeistof aan damp verdampt, resulterend in volumevermindering, of het droge product lost in vloeistof op, resulterend in volumevermindering. Ernstig. Het smelten kan borrelen veroorzaken wegens het hoge verwarmen of slecht gedeeltelijk vacuüm dat de producttemperatuur veroorzaakt om de temperatuur van het eutectische of desintegratiepunt te overschrijden.

De oplossing is de het verwarmen temperatuur te verminderen en de vacuümgraad van de vriesdrogende doos te verhogen. De producttemperatuur zou moeten worden gecontroleerd zodat het 5°C lager dan de eutectische punt of van het desintegratiepunt temperatuur is.

3. Geen vaste vorm: Dit is omdat de droge stof in het gevriesdroogde product te klein is, is de productconcentratie te laag, en geen skelet wordt gevormd, en zelfs wordt het droge product gebracht uit de container door de stroom van de sublimatiedamp.

De oplossing is de productconcentratie te verhogen of vulstoffen toe te voegen.

4. De gevriesdroogde producten zijn niet gebeëindigd: het vriesdrogen wordt voltooid wanneer er nog bevroren ijs in het product is, en het bevroren deel wordt gesmolten in vloeistof na het zijn uit de doos, en een kleine hoeveelheid vloeistof wordt gezogen weg door het droge product, vormt een „vacature“.

Al product lost in de vloeistof op en wordt een geconcentreerde vloeistof. Wanneer dit product uit de doos is, als u de bodem van de container raakt, zal het koud voelen. Zelfs als het product goed kijkt, zal het overblijvende watergehalte niet gekwalificeerd worden.

De oplossing is de hittelevering te verhogen, de temperatuur van de van het raadslaag of gebruik vacuümaanpassing verhogen, of het kan zijn dat de droogtijd niet genoeg is, en de tijd voor sublimatie het drogen of desorptie het drogen moet worden uitgebreid.

5. Ongelijke kleur van gevriesdroogd product: Het product heeft een kristallijn patroon, dat door het langzame bevriezende tarief wordt veroorzaakt.

De oplossing is het bevriezende tarief te verhogen en bij temperaturen rond 0°C te blijven niet, zodat het product in kleinere kristallen bevriest. Soms kan een cirkel van donkerdere gelaagde lijnen in het product worden gezien, dat vaak door slecht vacuüm in een korte periode tijdens sublimatie wordt veroorzaakt, en dit fenomeen zal na een korte stroomuitval voorkomen.

6. De bovenlaag van het gevriesdroogde product is goed, maar de lagere laag is niet goed: het sublimatiestadium heeft nog niet gebeëindigd, en het desorptiestadium is vooraf ingegaan, dat gelijkwaardig is aan het verhogen van de temperatuur van de plaatlaag vooraf, en dientengevolge, is het lagere laagproduct oververhit en gesmolten.

De oplossing is de tijd van het sublimatiestadium uit te breiden; sommige producten hebben teveel ladingsdikte, of de weerstand van het drogende product is te groot, wanneer het product aan de lagere laag, de verhogingen van de sublimatieweerstand droog is, en de gedeeltelijke vacuümverslechtering ook het smelten van het lagere laagproduct zal veroorzaken. De oplossing is de plaattemperatuur te verminderen en het vacuüm in de vriesdrogende doos te verhogen.

7. De bovenlaag gevriesdroogde producten is niet goed, en de lagere laag is goed: de oppervlakte van het product vormt een luchtdichte glass-like structuur tijdens het bevriezen, maar geen verwarm behandeling opnieuw wordt gepresteerd. De sublimatie kan normaal te werk gaan.

De oplossing is thermische behandeling te doen wanneer het vooraf diepvriezen

8. Het vochtgehalte van het gevriesdroogde product is ongeschikt: de tijd in het desorptiestadium is niet genoeg, of de vacuümaanpassing wordt niet gebruikt tijdens desorptie het drogen, of de vacuümaanpassing wordt gebruikt, maar het hoge vacuüm wordt niet hersteld nadat het product het maximum - toelaatbare temperatuur bereikt.

De oplossing is de desorptie droogtijd uit te breiden, het vacuüm conditioneren te gebruiken en hoog vacuüm te herstellen nadat het product op hoge temperatuur bereikt.

9. Slechte oplosbaarheid van gevriesdroogde producten: De verdamping komt tijdens het het drogen proces van het product voor, en het product is gedeeltelijk geconcentreerd. Bijvoorbeeld, is er een hard blok binnen het product, dat tijdens sublimatie wordt gesmolten, resulterend in verdampings het drogen en productconcentratie.

De oplossing is de plaattemperatuur te verminderen, de vacuümgraad van de vriesdrogende doos geschikt te verhogen, of de sublimatie droogtijd te verlengen.

10. De gevriesdroogde producten verliezen vacuüm: wanneer het vacuüm wordt gekurkt, is het vacuüm in de fles goed, maar het vacuüm wordt verloren spoedig na opslag. Het kan zijn dat cork niet wordt aangepast of het aluminium GLB te los wordt gedrukt, en het vacuüm wordt verloren wegens luchtlekkage. De oplossing is cork te vervangen of de strakheid van het gedrukte aluminium GLB aan te passen; het kan ook zijn dat het watergehalte van het product te hoog is, en het vacuüm wordt verloren wegens de druk van de waterdamp.

De oplossing is de tijd van de desorptiefase uit te breiden. Bovendien is er een kwaliteitsprobleem dat niet verwant met de vriesdrogende kromme is en het product beïnvloedt, wegens lekkage van siliconeolie of hydraulische olie in de vriesdrogende doos.