De machines van de tabletdeklaag worden gebruikt om de oppervlakte van tabletten met een film van film met een laag te bedekken. De film is meestal aangewend:
- maskeer de kleur, de smaak en de geur van de drug
- bescherm de drug tegen fysiek of chemisch kwaad
- controleer de versie van de drug
- bescherm de drug tegen het desintegreren wanneer blootgesteld aan maagvloeistoffen
- verbeter de verschijning van de tablet – maak een eleganter product
- neem drugs of materialen in de deklaag op om eender welke chemische onverenigbaarheid te verhinderen
De machines van de tabletdeklaag werken aan het eenvoudige principe om de deklaagingrediënten in de vorm van een oplossing op een groep tabletten in een bed toe te passen dat zich horizontaal of verticaal kan bewegen. Een gezamenlijke stroom van verwarmde lucht helpt om het oplosmiddel te verdampen. De deklaag wordt eveneens verdeeld aan de tabletten door de beweging van het bed.
Er zijn verscheidene de deklaagmachines van de typestablet momenteel in de markt vandaag. De drie belangrijkste types worden hieronder beschreven.
Standaarddeklaagpan
Dit bestaat uit een cirkelmetaalpan tussen ongeveer 15 en 200 cm (6 tot 80 duim) in diameter die op een benchtoptribune overgeheld is. De pan kan met een elektrische motor worden geroteerd.
Een partij tabletten wordt geladen in de pan die om wordt geplaatst te roteren. De roterende motie veroorzaakt de tabletten om binnen de pan te tuimelen. De deklaagoplossing wordt toegepast op het roterende tabletbed door in geatomiseerde vorm te bespuiten die sneller en meer zelfs een distributie kan veroorzaken dan eenvoudig introducerend het als vloeistof.
Het drogen de efficiency kan gemakkelijk langs worden bereikt
- een onderdompelingszwaard – de drogende lucht wordt verdeeld door een geperforeerd metaalzwaard dat in het bed wordt ondergedompeld.
- gebruik van een in de war gebrachte pan en een verspreider (zoals op de markt gebracht door Pellegrini) die de distributie van uniform het drogen van lucht over de oppervlakte van de tabletten toestaat.
- een systeem van de onderdompelingsbuis – de buis wordt ondergedompeld in het bed waar de buis verwarmde lucht door de nevelpijp levert.
Geperforeerde Pan
Dit materiaal bestaat uit een gedeeltelijke of volledige geperforeerde trommel die op zijn horizontale as roteert, het gehele systeem die in een verzegelde huisvesting worden ingesloten. De voorbeelden zijn:
- Accela-cota/Hi-coater wordt de Systemen - met dit materiaal, de drogende lucht geleid aan de trommel, die door het tabletbed overgaan en door de perforaties in de trommel vrijgegeven.
- Driacoater – Gelijkend op accela-Cota in Driacoater, kanalen voor het leiden van de levering en de uitlaatlucht is de drogende lucht geïntegreerd in de trommelmuur als het versterken van elementen. door een hol die gebied geïntroduceerd wordt binnen de periferie van de trommel wordt gevestigd. Tijdens het het drogen proces, roteert de trommel door de onderdompeling in het tabletbed en de droge luchtpassen omhoog en maakt het tabletbed met lucht het uitputten door de rug van de pan vloeibaar.
- Glattcoater – dit ontwerp gebruikt volledig geperforeerde trommels – een eigenschap die maximumneveltarieven en uiterst korte procestijden combineert. De horizontale stroom van de proceslucht minimaliseert onstuimigheid in het pijpgebied en daarom ook bijdraagt tot een perfect deklaagresultaat. De trommelmeetkunde en de schotten van Glatt Fischer mengen en beschermen het product tegelijkertijd, waarborgen de deklaag zeer zelfs en uitzonderlijk van uitstekende kwaliteit. De trommel is geïntegreerd in de unieke GC Slimme huisvesting, waar alle punten uiterst gemakkelijk zijn toegang te hebben tot; het is volledig gelast en de opgeschorte trommel wordt bij het achtergedeelte zonder enige voorsteun opgezet op de manier te krijgen.
De deklaagoplossing in alle geperforeerde pansystemen wordt toegepast door het bespuiten van pijpen die binnen de trommel worden geplaatst.
Vloeibaar gemaakt - bed/Luchtopschortingssysteem
In vloeibaar gemaakt - bedcoater, de kamer is gewoonlijk een verticale cilinder. De doorstroming van de korrels wordt door een kolom van lucht bereikt die naar omhoog van het bodemcentrum stromen van de cilinder. De tabletten in het centrum bewegen zich naar omhoog in de luchtstroom en vallen naar buiten en naar beneden aan de kamermuur, die de luchtstroom van het onderste deel van de kolom opnieuw ingeven. De nevelpijpen voor het introduceren van de deklaagoplossing worden gevestigd in de bodem en de bovenkant van de kamer.
De kern van de tablet is teer en is naar voren gebogen aan schuring en scherf makend het moeilijk de tablet zelfs in de optimale omstandigheden volledig om met een laag te bedekken. Dit is toe te schrijven aan het ruwe tablet aan tablet effect evenals het contact van de tabletkamer.
Er zijn twee belangrijkste die regelingen worden gebruikt om de fijn verdeelde oplossingen van de neveldeklaag op tabletten toe te passen:
- Hoge druksysteem Zonder lucht – de nevelvloeistof wordt zonder lucht gepompt bij hoge druk van tussen MPa 1,7 en 20 (250 en 3000 psig) door een kleine opening van tussen 0,02 en 0,2 mm-diameter, die aan een fijn verdeelde nevel voortvloeit. De graad van atomiseringsgraad en het neveltarief allen worden gecontroleerd door vloeibare druk, vloeibare viscositeit en openingsgrootte.
- De lage Onder druk gezette Lucht atomiseerde Systemen – de vloeistof wordt gepompt door een grotere opening van tussen 0,05 en 2,5 mm-diameter een vrij lage druk van kPa 35 – 350 (5 tot 50 psig). De lage druklucht contacteert de vloeibare stroom bij de bovenkant van de verstuiver en een fijn verdeelde nevel wordt bereikt. De atomiseringsgraad wordt gecontroleerd door de vloeibare GLB-opening, de vloeibare viscositeit, de vloeibare druk, en luchtglb ontwerp en luchtdruk.
Dingen in een Deklaagmachine Te overwegen
De geperforeerde machines van de trommeldeklaag zijn populair in de industrie en de volgende behoefte om worden gericht wanneer het overwegen van de aankoop van een machine:
- Luchtcapaciteit – de hoeveelheid die lucht door het bed vloeien zal de hoeveelheid water of oplosmiddel bepalen die tijdens het deklaagproces kan worden verwijderd.
- Deklaagsamenstelling – de deklaagsamenstelling omvat de ingrediënten die op de oppervlakte evenals op het oplosmiddel worden toegepast dat als drager voor de ingrediënten dienst doet. Het oplosmiddel wordt verwijderd tijdens het deklaagproces door de stroom van lucht door de deklaagmachine. Om dit proces te versnellen kan de inkomende lucht worden verwarmd, echter, is er een fijn evenwicht tussen het tarief waarbij het oplosmiddel kan zijn verdampt en het tarief waaraan de deklaagvloeistof kan worden geïntroduceerd.
- Tabletoppervlakte – het is gemakkelijk om een partij tabletten te wegen die moeten worden met een laag bedekt, om een idee van de hoeveelheid deklaagoplossing te geven die moet worden toegepast. Nochtans, is het de oppervlakte van de tabletten die de totale hoeveelheid vereiste deklaagoplossing bepaalt. De grootte van de tabletten en de aard van hun oppervlakte kan de de vereiste deklaagvoorwaarden en hoeveelheden oplossing beduidend beïnvloeden. De totale oppervlakte/gewicht verhouding vermindert vrij beduidend van kleiner aan een grotere tablet.
- Efficiency van materiaal – de conventionele efficiency van de suikerdeklaag is niet zeer efficiënt en 60% wordt geacht aanvaardbaar om te zijn. De efficiency hangt van het deklaagmateriaal af dat op de panmuren wordt verzameld.
Hoofddeklagen die een Deklaagmachine met behulp van
De deklaag is de definitieve stap in de productiecyclus van farmaceutische tabletten. Om succesvol te zijn, moet het eindproduct verbeterd visueel die beroep aantonen met niet beklede producten wordt vergeleken.
Ruim zijn er twee types van deklaag die op farmaceutische tabletten kunnen worden toegepast – suikerdeklaag en de deklaag van de polymeerfilm.
De suikerdeklaag is het traditionele middel om tabletten met een laag te bedekken, en vindt in 5 verschillende stappen plaats:
- Het verzegelen
- Het toepassen van een subcoat
- Het gladmaken
- Het toepassen van een het eindigen laag
- Het oppoetsen
De filmdeklaag is een recentere innovatie en in één enkele stap gepast toe die of een pan giet methode of een pannevelmethode gebruiken. Over het algemeen kan dezelfde deklaagmachine voor de zowel suikerdeklaag als de deklaag van de polymeerfilm worden gebruikt. Het volgende is sommige kenmerken en voordelen van de drie types van deklaagmachines:
Traditionele standaarddeklaagpan
- Het is een continu proces
- Lage droogtijd
- Kan gebruik voor zowel suikerdeklaag zijn als deklaag filmen
- Het Pellegrini-systeem kan het drogen efficiency verbeteren
- Een snelle methode van deklaag en vergt daarom minder tijd om de tablet met een laag te bedekken dan andere methodes
- Vergt minder tijd om de tablet met een laag te bedekken
Geperforeerd pansysteem
- De drogende lucht gaat direct tot de trommel over
- De configuratie van de luchtstroom is mogelijk in het geval van Glatt-coater
- Toont meer en meer veelzijdig deklaagvermogen
- Efficiënter dan andere methodes in het drogen van het tabletbed
Het vloeibaar gemaakte/Systeem van de Luchtopschorting
- De deklaagoplossing wordt onophoudelijk toegepast vanaf nevelpijpen
- Produceren de de verstuiverssystemen van de hoge drukdruk zonder lucht en lage zeer fijne nevel die tot eenvormige dunne films leiden
- Het verstuiverssysteem wordt zonder lucht hoofdzakelijk gebruikt in coaters van de luchtopschorting
