bedrijfsnieuws over Problemen en oplossing in tablet het drukken

Tijdens tablet dringende productie op de machine van de tabletpers, kan er één of ander probleem zijn voorkomt tijdens de productie, nu zie wat de gemeenschappelijkste problemen en de oplossing in tablet dringende productie zijn.
 

1. Incompacttabletten
1) Problemen: Soms, zijn de samengeperste tabletten niet hard en hebben prikken. Zij kunnen worden verspreid wanneer lichtjes gedrukt.
2) Analyse en oplossingen
a. Het drugpoeder is niet fijne of niet uniform gemengde toe te schrijven aan hoog gehalte van olieachtige ingrediënten. De exploitanten kunnen het poeder zeven hoewel 100 het netwerkscherm, het met viscosekleefstof mengt, tablet het samenpersen druk verhoogt en absorbeermiddel voor zich het eenvormige mengen toevoegt.
b. De ongepaste dosering of het type van kleefstof en vochtinbrengende crème zal ook leiden tot breekbaarheid, niet-uniforme fijnheid en zelfs gelaagdheid van korrels. De exploitanten zouden het juiste zelfklevende type en de dosering bepalen, korrelingstechnieken volledig moeten verbeteren en materiaal mengen.
c. Sommige korrels bevat weinig vochtigheid. De droge korrels zijn vrij elastisch en het materiaal zal zijn kristalwater verliezen, zodat de korrels breekbaar zullen zijn en verder de tabletten breekbaar worden. Daarom tijdens korreling, zou het watergehalte van korrels strikt moeten worden gecontroleerd. Als de korrels te droog zijn, kan wat dunne alcohol (50-60%) met hen vóór tablet het samenpersen worden gemengd.
d. Het drugbezit zal ook invloed op de hardheid van tabletten hebben. De tabletten van high-density materiaal worden samengeperst, hoewel van bepaalde hardheid die zijn, kunnen niet worden beïnvloed. Bijvoorbeeld, zijn de Tabletten van Bismutsubnitrate of de sodatabletten gewoonlijk breekbaar. Maar als het materiaal van lage dichtheid is, slechte vloeibaarheid en compressibilty, moeten de exploitanten hen opnieuw korrelen.
e. Soms zijn de korrels van slechte vloeibaarheid, die tot niet-uniforme die distributie van korrels de samenpersende vorm worden ingevuld leidt.
f. De grote stukken of de korrels zullen de voeder of korrelschraper blokkeren, die het vullende volume beïnvloedt.
g. De factoren van het samenpersen van machine kunnen ook, met inbegrip van lage druk, puncher in verschillende lengte, hoge verrichtingssnelheid of onstabiel volume van korrels in de vultrechter invloedrijk zijn. Om dit probleem op te lossen, kunnen de exploitanten de druk aanpassen, standaardiseren de ponsenvorm, controleren productiesnelheid en stabiliseren het materiële volume.

2. Tablet het breken
1) Problemen: Wanneer de tabletten worden geschud, wat van hen onderbrekingen op het centrum of bij de bovenkant. Vroeger wordt geroepen centrum-breekt, laatstgenoemde zijn hoogste-breekt en beiden veralgemeend als tablet het breken.
2) Analyse en oplossingen
a. Sommige drugs zijn elastisch of bevatten veel vezelige of olieachtige ingrediënten. De exploitanten kunnen suikerpoeder om vezelelasticiteit te verzwakken en adhesie te versterken, of absorbeermiddel voor de olieachtige ingrediënten voeden vóór zich het volledige mengen en tablet samenpersen.
b. De kleefstof of de vochtinbrengende crème wordt niet gebruikt in juiste type of dosering, dat tot slechte adhesie van korrels tijdens tablet het drukken leiden.
c. Sommige korrels zijn droog en verliezen teveel kristalwater. De oplossing is hetzelfde met dat voor breekbare tabletten.
d. Sommige kristaldrugs worden niet gemalen volledig vóór korreling.
e. Tablet het breken kan ook door teveel fijn poeder of bovenmatige dosering van smeermiddel worden veroorzaakt. De lucht in het poeder is niet uitgeputte geschikt maar samengeperst in de tabletten. Wanneer de compressie eindigt, breidt uit de lucht zich binnen tabletten zodat de tabletten breken. Dit probleem kan zijn oplost door fijn poeder uit te onderzoeken en vermindert dosering van smeermiddel.
f. De grote het samenpersen druk zal grote reactiedruk hebben, wat tot tablet het breken, ook leiden. De hoge productiesnelheid of ongewenste punchers die verschillende lengte, worden gedragen op het centrum, hebben breder centraal deel hebben of die binnenste krullen kan ook tot tablet leiden die wanneer de tabletten uit worden geslagen breken. De exploitanten kunnen de druk en productiesnelheid controleren en beter en de ponsenvorm veranderen.
g. De lage temperatuur en de vochtigheid zullen tablet ook het breken, vooral voor die drugs van slechte viscositeit veroorzaken. De exploitanten kunnen het lucht-voorwaarde systeem aanpassen om dit probleem op te lossen.

3. Het materiële sicking aan de stempel en de matrijs
1) Problemen: Tijdens samenpersend, fijn poeder op de oppervlakte van tabletstokken aan puncher of de ponsenvorm. Dientengevolge, zijn de tabletten niet vlot of zelfs. Het poeder plakt gemakkelijker aan de van letters voorzien ponsenvorm.
2) Analyse en oplossingen
a. De korrels bevatten teveel vochtigheid, zijn de drugs gemakkelijk om worden bevochtigd of de temperatuur en de vochtigheid is te hoog. In dit geval, tevreden droge korrels, en controletemperatuur en vochtigheid in de productieruimte vermijden bevochtigend.
b. Het smeermiddel wordt gebruikt in kleine dosering of het materiaal wordt niet uniform gemengd. De exploitanten kunnen smeermiddel matig toevoegen en het materiaal volledig mengen om het probleem op te lossen van stempel het plakken.
c. Vuile puncher, anticorrosief of smeerolie op puncher, ruwe oppervlakte van nieuwe ponsenvorm of randen en hoeken van de brieven kan ook invloedrijk zijn. Maak puncher schoon, verander de unstandardvorm of smeer de brieven met vloeibare paraffine om deze problemen op te lossen. Bovendien, het mechanische verwarmen kan materiaal ook veroorzaken om zich aan puncher te houden. In dit geval, handhaaft de controle en de machine.

4. De fout van het tabletgewicht over de grens
1) Problemen: Het verschil van het tablettengewicht is voorbij de beperking.
2) Analyse en oplossingen
a. De korrels zijn van verschillende grootte en verschillend stromend tarief tijdens compressie. Als het meer ruwe korrels bevat, zal een tablet licht en ondeugdvers zijn. In dit geval, zouden de exploitanten één of ander fijn poeder uit moeten onderzoeken. Als deze oplossing niet uitvoerbaar is, korrel opnieuw hen.
b. Het houden van het fijne poeder zich aan puncher kan ook tot het grote verschil van het tabletgewicht leiden. De exploitanten zouden geschikte puncher moeten controleren en het schoonmaken om dit probleem op te lossen.
c. Het probleem kan ook worden veroorzaakt omdat de korrels niet goed stromen en de korrels die in het vormgat soms zwaar en soms licht is stromen. De korrels zouden opnieuw moeten worden gekorreld of glidant zoals poederachtig silicium kan aan de vloeibaarheid van betere korrels worden gevoed.
d. De voeder zou kunnen worden belemmerd. Dit fenomeen komt vaak voor wanneer de drugs ook viscose of gevoelig voor vochtigheid zijn. De exploitanten kunnen de geschikte voeder schoonmaken, houdt tabletten samenpersend in een droge voorwaarde en voeden glidant wat.
e. Puncher past goed niet het vormgat aan. Bijvoorbeeld, lekt één of ander drugpoeder rond puncher, die de motie van puncher belemmert en vullend volume vermindert. Om dit probleem op te lossen. puncher en de vormring zouden moeten worden veranderd.
f. De hoge productiesnelheid leidt tot kleiner vullend volume dan vereist.
g. Punchers heeft verschillende lengte en het materiaal kan niet hetzelfde volume worden ingevuld.
h. De verdeler is niet goed geïnstalleerd, wat unstandard het materiële vullen veroorzaken.

Toepassing van tablet dringende Machine