bedrijfsnieuws over Belangrijke gegevens om het vriesdrogende proces te kennen te maken regelmatig gaan

1. Het vooraf diepvriezen van snelheid

De meeste vorstdrogers kunnen niet de het vooraf diepvriezen snelheid controleren, zodat kan het het vooraf diepvriezen tarief slechts tegen de het vooraf diepvriezen temperatuur en de verpakkingstijd worden bepaald. Als het het vooraf diepvriezen tarief snel is, zou de vriesdrogende kamer aan een lage temperatuur moeten worden verminderd alvorens het product in de doos wordt gezet; als het het vooraf diepvriezen tarief langzaam is, zou het product na het ingaan van de doos moeten worden afgekoeld.

2. De minimumtemperatuur voor het vooraf diepvriezen

Deze temperatuur hangt van de eutectische temperatuur van het product af, en de minimum het vooraf diepvriezen temperatuur zou lager moeten zijn dan de eutectische temperatuur van het product.

3. Het vooraf diepvriezen van tijd

Over het algemeen, wordt de het vooraf diepvriezen tijd geplaatst volgens factoren zoals het verpakkingsmateriaal, de eigenschappen van de gevriesdroogde steekproef, en de prestaties van de vriesdrogende machine. Over het algemeen, wordt het vereist om de temperatuur van de steekproef 1-2 uren te houden nadat de temperatuur de vooraf bepaalde minimumtemperatuur bereikt.

4. Condensator het koelen tijd

De condensator wordt vereist om aan het eind van de het vooraf diepvriezen periode af te koelen, alvorens het vooraf diepvriezen heeft gebeëindigd, en alvorens te zuigen. Hoeveel tijd vóór van de het koelen prestaties van de condensatormachine afhangt. Men vereist dat de temperatuur van de condensator ongeveer -40 ℃ zou moeten bereiken wanneer het vacuüm na het vooraf diepvriezen wordt getrokken. Een goede machine begint over het algemeen om voordien een half uur te bedaren. Het koelen van de condensator wordt gewoonlijk voortgezet van bij het begin tot het vriesdrogen wordt voltooid. De temperatuur zou altijd onder -40°C. moeten zijn.

5. Vacuümtijd

Het eind van het vooraf diepvriezen is de tijd beginnen te zuigen, en men vereist dat de vacuümgraad aan de vereisten in een half uur kan ongeveer voldoen. Tegelijk met het zuigen, worden de vacuümklep tussen de vriesdrogende kamer en de condensator geopend, en de vacuümpomp en de vacuümklep worden ook geopend tot het vriesdrogen wordt voltooid.

6. Het vooraf diepvriezen van eindtijd

Nadat het vooraf diepvriezen over is, begint de diepvriezer te werken, en houdt gewoonlijk de verrichting van de diepvriezer tegen terzelfdertijd als het vacuüm wordt gepompt of wanneer het vacuüm aan de gespecificeerde vereisten wordt gepompt.

7. Begin het verwarmen tijd

Men gelooft over het algemeen dat de tijd beginnen te verwarmen is nadat de vacuümgraad het vereiste bereikt. Sommigen bevriezen drogersgebruik het vacuümrelais om het verwarmen automatisch aan te zetten, en het verwarmen kan automatisch beginnen; sommige vorstdrogers beginnen om een half uur te verwarmen na het zuigen. Op dit ogenblik, is de vacuümgraad het vereiste met. geweest.

8. Werktijd van vacuümalarm

Aangezien de graad van vacuüm voor sublimatie zeer belangrijk is, zou de vorstdroger met een vacuümalarmapparaat moeten worden uitgerust. De werktijd van het vacuümalarmapparaat is vanaf het begin van het verwarmen aan het gebruik van gekalibreerde lekken, of van bij het begin aan het eind van het vriesdrogen.

Zodra de vacuümgraaddalingen tijdens de sublimatie verwerken en een vacuümalarm voorkomt, enerzijds, wordt een alarmsignaal uitgegeven, en anderzijds, wordt het verwarmen van de vriesdrogende kamer automatisch afgesneden. Tegelijkertijd, wordt de diepvriezer in de vriesdrogende bak ook geactiveerd om het product te koelen om het product tegen het smelten te beschermen.

9. De werktijd van het correctielek

Het doel om het lek te verbeteren is de hitteoverdracht in de vriesdrogende kamer te verbeteren, en het wordt gewoonlijk gebruikt tijdens het tweede stadium van het vriesdrogen van werk, die de hoge vacuümstaat het voortdurend te herstellen. De lengte van gebruikstijd wordt bepaald door het type van product, de hoeveelheid het vullen en de waarde van het vastgestelde vacuüm.

10. Het maximum - toelaatbare temperatuur voor product het verwarmen

De maximum toelaatbare temperatuur van raad het verwarmen wordt bepaald volgens het product. Tijdens de sublimatie, kan de het verwarmen temperatuur van de raad de maximum toelaatbare temperatuur van het product overschrijden omdat het product nog in het lage temperatuurstadium is. Het verhogen van de temperatuur van de raad kan de sublimatie bevorderen;

De laagtemperatuur moet dalen om het maximum aan te passen - toelaatbare temperatuur van het product. wegens het temperatuurverschil van hitteoverdracht, kan de temperatuur van de bladlaag lichtjes hoger zijn dan het maximum - toelaatbare temperatuur van het product.

11. Totale vriesdrogende tijd

De totale lyofilisatietijd is de het vooraf diepvriezen tijd, plus de sublimatietijd en de tijd van het tweede stadiumwerk. De totale tijd wordt bepaald, en de tijd van het lyofilisatieeind wordt ook bepaald.

Dit keer hangt van het type van product, verschillende verpakkingsmaterialen, verpakkingsmethode, het laden capaciteit, prestaties af van het vriesdrogen van machine en andere factoren. Over het algemeen, is de vriesdrogende tijd langer, ongeveer 18-24 uren, en sommige speciale producten vergen zelfs een paar dagen. tijd.

Toepassing van het vriesdrogen

Gebruikt in de voedselindustrie, frieten, banaanspaanders, frieten en sommige groenten, snacks, enz.