In de farmaceutische industrie zijn efficiëntie en precisie cruciale factoren die het succes van een productielijn bepalen.Het verzekeren van de juiste hoeveelheid tabletten of capsules in elke fles of doos is niet alleen essentieel voor de kwaliteit van het product, maar ook voor de reputatie van het bedrijf.Als een instrument dat is ontworpen om zowel de efficiëntie als de nauwkeurigheid van de verpakking te verbeteren, worden pillentellers steeds meer een onmisbaar onderdeel van de farmaceutische productie.we zullen onderzoeken waarom pillen tellers zo cruciaal zijn en hoe ze u kunnen helpen uw productiedoelstellingen te bereiken.

Wat is eenPillen teller?

Een tabletteller is een speciaal apparaat dat is ontworpen om tabletten of capsules snel en nauwkeurig te tellen.Stel je de uitdaging voor om duizenden pillen handmatig te tellen. Het kost niet alleen tijd en arbeid, maar is ook gevoelig voor fouten.Een tabletteller fungeert als een "assistent bij het tellen van de pillen" en vervult deze taak moeiteloos en zorgt ervoor dat in elke fles of verpakking de juiste hoeveelheid tabletten aanwezig is.

Hoe werkt het?

Laden: de pillen worden handmatig in een voedingshoop gegoten.

Trillingen: De hopper trilt om de pillen te verspreiden en te voorkomen dat ze klonteren.

Draaiplaat overbrengen: Pillen worden op een draaiende draaiplaat gevoerd.

Sensor detectie: Een foto-elektrische sensor op de draaitafel detecteert elke tablet als deze voorbijgaat.

Tellen: het apparaat telt het aantal pillen dat door de sensor wordt gedetecteerd.

Afgifte: Zodra het gewenste aantal is bereikt, worden de pillen in de daarvoor bestemde containers door ontladingspijpjes gedistribueerd.

Soorten tablettellers

- Handmatige tablettellers: Ideaal voor kleine producties en bedrijven met beperkte budgetten.

-Semi-automatische tablettellers: Deze bieden een evenwicht tussen handmatige en volledig geautomatiseerde systemen, waardoor meer efficiëntie en flexibiliteit worden geboden.

-Volledig automatische tablettellers: Deze machines zijn het meest geschikt voor grootschalige productie en kunnen tabletten snel en nauwkeurig tellen, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de algehele productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Belangrijkste voordelen vanPillen tellersin de farmaceutische industrie

1Verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk

Hoge snelheid: In staat om honderden tot duizenden tabletten per minuut te tellen, ver boven de handmatige telsnelheid (handmatige tel is ongeveer 50-100 tabletten per minuut).

Continu operation: ondersteunt 24/7 operatie, waardoor de daling van de efficiëntie veroorzaakt door de vermoeidheid van de werknemers wordt geëlimineerd.

Multi-Task-integratie: Sommige modellen kunnen tegelijkertijd tellen, vullen, verzegelen of labelen, waardoor de stilstand tussen verschillende productiefasen wordt verminderd.

2. Zorg voor een nauwkeurige telling

Extremely Low Error Rate: De telling nauwkeurigheid kan meer dan 99,9% (handmatige foutpercentage is meestal 1-5%) bereiken.

Vermijdt dubbel tellen of missen: met behulp van sensoren of beeldherkenningstechnologie wordt het probleem van dubbel tellen, fragmenten of lege flessen weggenomen.

Aanpasbaar voor complexe scenario's: kan nauwkeurig onregelmatig gevormde tabletten, micro-deeltjes of transparante capsules (bijv. micro-tabletten met een diameter van 0,5 mm) behandelen.

3Vermindert de totale kosten

Besparing van arbeidskosten: één machine kan 5-10 werknemers vervangen, wat op lange termijn leidt tot besparingen op arbeidskosten.

Minimaliseert materiaalverspilling: nauwkeurige dosering zorgt ervoor dat er geen overvulling plaatsvindt (bijv. 0,5-1 tablet per fles wordt bespaard).

Lage onderhoudskosten: Moderne modellen zijn modulair ontworpen, waardoor er weinig storingen zijn en ze makkelijk kunnen worden gerepareerd.

4Strikte naleving van regelgeving

Voldoet aan de GMP-normen: registreert automatisch productiegegevens (zoals batchnummers, hoeveelheden en tijdstippen) en ondersteunt auditraceerbaarheid.

Vermindert menselijke interventie: Vermindert de risico's op besmetting en voldoet aan de voorschriften van de FDA, EMA en andere autoriteiten met betrekking tot farmaceutische productieomgevingen.

Standaardiseerde productie: zorgt voor een gelijkmatig aantal tabletten per fles/doos, waardoor het risico op terugroepen door inconsistente dosering wordt verminderd.

5Verbetert de veiligheid van geneesmiddelen

Minimaal menselijk contact: Het volledig afgesloten ontwerp vermindert het risico dat de werknemer aan stof of schadelijke stoffen wordt blootgesteld.

Kwaliteitsinspectiefunctie: Sommige high-end modellen kunnen tijdens het tellen tabletdefecten (bijv. scheuren, verkleuring of vreemde voorwerpen) detecteren.

Ontwerp tegen verontreiniging: gemaakt van roestvrij staal en makkelijk te reinigen structuren om aan de eisen van steriele productie te voldoen.

6.Flexibele aanpassing aan de verschillende behoeften

Compatibiliteit met meerdere specificaties: door middel van schimmelvervanging of aanpassing van parameters kan het gemakkelijk wisselen tussen verschillende tabletgroottes/vormen (bijv.van 3 mm ronde tabletten tot 10 mm onregelmatige tabletten).

Ondersteunt productie in kleine hoeveelheden: sommige modellen kunnen kleine hoeveelheden geneesmiddelen verwerken, geschikt voor verpakkingen op laboratoriumschaal (bijv. klinische proefmedicijnen).

Intelligente aanpassingsmogelijkheden: AI-gedreven modellen kunnen automatisch de kenmerken van nieuwe tablets leren, waardoor de opzettijd wordt verkort.

7Ondersteunt duurzaamheid

Energiezuinig ontwerp: Nieuwe modellen verbruiken 30-50% minder stroom dan traditionele machines.

Vermindert verpakkingsafval: nauwkeurige telling voorkomt oververpakking, waarbij wordt voldaan aan milieuvoorschriften (bijv. EU-richtlijn PPWD).

Lange levensduur: Een kwalitatief hoogwaardige apparatuur kan meer dan tien jaar meegaan, waardoor minder elektronisch afval ontstaat.

8.gegevensgericht en traceerbaar

Real-Time Monitoring: Het gebruik van IoT-technologie maakt het mogelijk om de productieproductie, foutwaarschuwingen en andere gegevens op afstand te controleren.

Productietraceerbaarheid: Automatisch elektronische batchrecords genereren, die voldoen aan de eisen van FDA 21 CFR Deel 11 voor elektronische handtekening.

Gegevensanalyse: biedt inzicht in de OEE (Overall Equipment Efficiency) van apparatuur, waardoor de productieplanning wordt geoptimaliseerd.

Vaak voorkomende storingen en reparatiemethodenPillen telmachine

Verwerking van de foutweergave van het bedieningspaneel:

Dagelijks MVerwijdering vanPziekCoptrekkenMachine

1.Reiniging

(1) Reiniging van mechanische onderdelen

De mechanische onderdelen kunnen worden gereinigd met wasmiddel (alcohol) en een schone doek.opslag van materiaal, elektromagnetische vibrator, 1-stadium trillingsplaat, 2-stadium trillingsplaat, 3-stadium trillingsplaat (optioneel).

Installeer na het reinigen in omgekeerde volgorde.

(2) Reiniging van elektronische onderdelen

In het algemeen zijn elektronische onderdelen niet schoon te maken. Bij het schoonmaken van niet-elektronische onderdelen moet u echter oppassen dat u geen water of wasmiddel op elektronische onderdelen spuugt.gebruik een schoon droog doek om het bedieningspaneel schoon te maken, tegenruit en signaallichtoppervlak.

(3) Reiniging van detectiecomponenten

Gebruik een schone, droge doek om de ramen van de foto-elektrische sensor en drukknop te reinigen.

(4) Reiniging van pneumatische onderdelen

Om de kwaliteit van de perslucht te waarborgen, is PP-12 voorzien van een luchtfilter bij de luchtinlaat, die vocht en vuil kan scheiden van de perslucht om een glad luchtvervoer te garanderen.betrouwbare prestaties en normale levensduur van pneumatische onderdelen.

(5) Reiniging van de cilinder

Gebruik een schone, droge doek om de cilinder en de gasveerstangen schoon te maken en smeer vervolgens een paar druppels pneumatische olie op de stangen.

(6) Reiniging van kleppen

Het is ten strengste verboden de klep te demonteren voor reiniging.

Waarschuwing:Wanneer u pneumatische onderdelen schoonmaakt, moet u ervoor zorgen dat het pneumatische systeem is afgesloten van de luchtbron.

2.Glijmiddel

Conclusies

Sed Pharma: uw ideale partner voor optimale granulatieoplossingen met rijke verkoopervaring en eigen R&D en productiecapaciteit.Sed Pharma heeft niet alleen geavanceerde apparatuur fabrieken en ervaren engineering teams, maar heeft ook vele internationale certificeringen zoals ISO9001, CE, BV, enz. om ervoor te zorgen dat elk stuk van de apparatuur voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.maar ook een uitgebreide pre- en naverkoopservice en technische ondersteuningAls u op zoek bent naar een efficiënte en betrouwbare pelletizer om de efficiëntie van uw productielijn te verbeteren, is Sed Pharma uw meest betrouwbare keuze.Neem contact met ons op en wij zullen de meest geschikte granulator oplossing voor uw specifieke behoeften aan te bevelen en helpen uw bedrijf te starten.