bedrijfsnieuws over Oorzaken en oplossingen van tabletloslating bij tabletpers

Lamineren met een tabletpers betekent dat twee delen op elkaar worden gestapeld.Door verkleving of overmatig rollen blijven de tabletten aan de bovenste stempel plakken.

Op dit moment worden de deeltjes in het vormgat gevuld en herhaaldelijk in de laminerings- of neerwaartse ponspositie gedrukt en is de positie te laag en kunnen de tabletten niet worden verdreven.Tegelijkertijd worden de deeltjes aan het matrijsgat toegevoegd en herhaaldelijk ingedrukt.Het persen van het laminaat maakt de tabletpers kwetsbaar.

De problemen van plakken en ponsen moeten worden opgelost om de stempelprestaties te verbeteren en het falen van de tabletpers te elimineren.

De oorzaken en behandelingsmethoden van de tabletten zijn als volgt: losse tabletten verwijzen naar de hardheid van de tabletten na compressie, met putjes op het oppervlak en lichte breuk met vingers.

1. Onvoldoende druk.Oplossing: Verhoog de druk.Voor sommige speciale grote stukken is de druk echter erg hoog en de vereiste druk is om de bovengrens van de druk van de tabletpers te bereiken of te overschrijden.Het is noodzakelijk om de tabletpers onder hoge druk aan te passen aan de overeenkomstige specificaties.

2. De druk is te laag en de snelheid is hoog.Wanneer de druktijd wordt verlengd, neemt de voorbelasting toe en neemt de snelheid af.De punch is lang en kort.Oplossing: Pas de ponsing aan.

4. De actieve stoot zit los.Afdeling.

5. Het medicijn is niet voldoende geplet, er zijn veel vezels of elastische medicijn- of oliecomponenten en het mengsel is ongelijkmatig.Het medicijn kan door een zeef van 100 mesh worden geplet, de stroperige lijm wordt geselecteerd, de druk van de tabletpers wordt op de juiste manier verhoogd en het olieachtige medicijnabsorptiemiddel wordt volledig gemengd om de methode te overwinnen.

6. De selectie van kleefstoffen of bevochtigingsmiddelen is niet voldoende of geschikt, waardoor de korrelstructuur los of de deeltjesgrootteverdeling ongelijkmatig wordt en de grove deeltjes en fijne deeltjes worden gestapeld.Het kan worden verholpen door geschikte kleefstoffen te selecteren of een hoeveelheid toe te voegen, het granulatieproces te verbeteren en zachte materialen en gemengde deeltjes te mengen.

7. Het vochtgehalte van de deeltjes is te klein en de overmatig gedroogde deeltjes hebben een grotere elasticiteit.Geneesmiddelen die kristalwater bevatten, verliezen meer kristalwater tijdens het droogproces van de korrels, waardoor de korrels broos worden en gemakkelijk los te maken zijn.Daarom moet het watergehalte van deeltjes tijdens granulatie worden geregeld op basis van verschillende variëteiten.Als de voorbereide deeltjes te droog zijn, spuit dan de juiste hoeveelheid verdunde ethanol (50% - 60%), meng en comprimeer.

8. De aard van het medicijn zelf.Hoewel tablets met een hoge dichtheid een bepaalde hardheid hebben, kunnen ze niet tegen schokken en schudden.Bismutnitraattabletten en sodakorrels hebben bijvoorbeeld de neiging om losse tabletten te produceren;Lage dichtheid, slechte vloeibaarheid, slechte samendrukbaarheid, granulatie en hergranulatie.

9. De vloeibaarheid van deeltjes is slecht en de deeltjes die in het middelste vormgat zijn gevuld, zijn ongelijkmatig.

10. Er zijn grote blokken of deeltjes en vuil blokkeert de schraper en de afvoeruitlaat, waardoor de vulhoeveelheid wordt beïnvloed.

11. Voeg lange tijd deeltjes toe aan de trechter.Er moeten deeltjes worden toegevoegd om een ​​bepaalde hoeveelheid grondstof in de trechter te houden.