Met de meer en meer woeste concurrentie in de productie en de productie van plastic flessen in het voedsel en de farmaceutische industrieën, is de fles unscrambler meer en meer een stevige steun voor het voedsel en de farmaceutische plastic flessenmarkt, zodat geworden hoe het gewerkt? Wij zullen de van het het werkproces en personeel verrichtingsspecificaties van de fles unscrambler introduceren
Het het werk proces van de fles unscrambler is over het algemeen: zet manueel de materialen in de bibliotheek van de opslagfles, zal het materiaal in de bibliotheek van de opslagfles automatisch gekwantificeerd worden en aan de draaischijf bij de vastgestelde snelheid gevoed. De draaischijf roteert bij een hoge snelheid om de flessen zonodig te leveren. Het wiel verwijdert onregelmatige flessen, en de fles die deel scheiden verzendt de flessen van de draaischijf naar de fles decodeert deel bij een bepaalde snelheid. De fles decodeert deel wordt vervoerd aan de het werk oppervlakte van de transportband door de flessen aan beide kanten van de transportband vast te klemmen, en tegelijkertijd de flessenspecificaties door het fles het draaien apparaat te regelen; het elektronische controlesysteem voert controle in real time uit en koppelt door de sensoren van elk deel terug om volledig geautomatiseerde verrichtingsvereisten te realiseren, en bespaart heel wat die loonkosten en vermijdt verliezen door menselijke foutenfactoren worden veroorzaakt.
om normaal en de veilige exploitatie van het materiaal te verzekeren, zijn er speciale die gebruiksprocedures voor het worden bepaald, en de exploitanten en het personeel van het materiaalbeheer zullen gestandaardiseerde handelingen overeenkomstig deze procedure uitvoeren. Deze veilige exploitatiespecificatie wordt algemeen gebruikt in flessenunscramblers, mixers, unscramblers van de hoge snelheids automatische fles, enz.
De verrichting van unscrambler omvat twee stappen, het voorbereidingswerk en formele verrichting.
In het voorbereidingswerk, moet de inspectie in vier stappen worden verdeeld:
1. Eerst, controleer het materiaal in goede staat, schone en geldige statusidentificatie en van de materiaalverrichting verslagen op verschuivingen. Als de inspectie vindt dat de vervaldatum van het schoonmaken is verlopen, zal het materiaal verder schoongemaakt worden volgens de regels van de materiaal reiniging en de identificatie van de materiaalstatus zal worden ingevuld.
2. Controleer het flessenpakhuis en de fles gedecodeerde bloemplaat om te bevestigen dat geen buitenlandse kwestie, bestaat en de flessenplaat en de gedecodeerde bloemplaat draait om te bevestigen dat het kan normaal werken.
3. Zet de machtsschakelaar aan en controleer het touche screen en drie foto-elektrische schakelaars. Als allebei worden geactiveerd, alarmeren de touch screenvertoningen fles-mist; wanneer de batterij met de hand wordt geblokkeerd, zijn de het schermvertoningen een fles-belemmerend alarm, dan de twee foto-elektrische schakelaars in normale staat.
4. Zet de samengeperste lucht aan, gebruik de bodem van de fles onder de fotocel bij flessenderailleur te schudden, en de samengeperste lucht zal uit bespuiten, en het materiaal kan normaal beginnen.
Na het ervoor zorgen dat alle delen van de machine kunnen normaal werken, kan het de formele verrichting ingaan, die in vijf stappen verdeeld is:
1. Klik het gastheerbegin en liftbegin op het touche screen om waar te nemen of de fles unscrambler abnormaal lawaai heeft wanneer het loopt.
2. Nadat het apparaat voor het eerst wordt aangezet om te bevestigen dat er geen abnormale voorwaarde is, houd rechtop het apparaat tegen, zet de gekwalificeerde infusiefles in de het met de fles grootbrengen steun, en begin opnieuw het apparaat. De fles zal door de roterende draaischijf van het apparaat overgaan en zal de transportband ingaan om de fles te beginnen decodeert verrichting.
3. Bij het beginnen, looppas bij eerste met lage snelheid, en pas dan de het opheffen snelheid aan en decodeer flessensnelheid volgens de daadwerkelijke productie, zodat de materiaalsnelheid de daadwerkelijke productiesnelheid kan aanpassen. Om dergelijke fenomenen te verhinderen te gebeuren. Als zulk een fenomeen voorkomt, houd onmiddellijk de machine tegen om de fout te elimineren alvorens het kan blijven lopen.
4. Tijdens de verrichting van het materiaal, zouden de flessen onophoudelijk moeten worden aangebracht, en waarnemen of er fenomenen zoals het gieten, het blokkeren, gebroken flessen, enz. zijn. Als om het even welk, onmiddellijk de machine tegenhouden en de productie na het oplossen van problemen beginnen.
5. Nadat de productie over is, houd het materiaal tegen, sluit de stroom af, en ontruim de resterende materialen uit het materiaal.