De verpletterende sectie is het proces om voerdeeltjes door effect kleiner te maken, te scheren, te malen en ander methodes. Het is één van de belangrijkste basisprocessen in een installatie van de voerverwerking.

Het energieverbruik van de verpletterende sectie geeft van 70% van het totale energieverbruik van de installatie van de voerverwerking rekenschap. Daarom kan het verbeteren van de het verpulveren efficiency van pulverizer de verwerkingskosten drukken, en het selecteren van aangewezen technologie en materiaal om de verbetering van verpulveringskwaliteit en efficiency te bereiken is de sleutel.

1. Het verpletteren procédé

1.1 enig-cyclus het verpletteren het procédé Dit proces kan een hamermolen met vergrote zeefgaten en het vliegtuig roterend scherm of het trillend sorterend scherm gebruiken. Na wordt verpletterd, worden de materialen behouden op de zeefgaten door een sorterende zeef, en terug naar de originele maalmachine voor verpulvering dan vervoerd, en de onderzeef kan de het groeperen bak direct ingaan. Het keurt de methode om het zeefgat te vergroten goed om het materiaalstroomtarief te verhogen, daardoor verminderend energieverbruik. Vergeleken met het éénmalige het verpletteren procédé, kan dit proces 26%-40% van elektriciteit bewaren en de output verhogen met 34%-50%.

1.2 het secundaire het verpletteren procédé Dit proces kan twee hamermolens of een gecombineerd proces van rolmolens en hamermolens gebruiken. De materialen worden gewoonlijk grof verpletterd door de eerste maalmachine en dan geclassificeerd, en de ruwe deeltjes worden verpletterd opnieuw door de hamermaalmachine. Dit proces kan het effect elimineren van materiële terugvloeiing op de efficiency van pulverizer in één enkel cyclusproces. In combinatie met de rolmolen, kunnen de uitstekende kenmerken van de rolmolen volledig worden gebruikt, die niet alleen machtsconsumptie bewaart, maar ook vermindert lawaai en maakt het gemakkelijk om de fijnheid van het product aan te passen. Dit proces kan het proceseffect bereiken bereikte door één enkel cyclusproces.

2. Het vervoer van verpletterde materialen het vervoer van verpletterde materialen keurt mechanisch vervoer (plus zuiging) goed.

Nadat het secundaire het verpletteren procédé wordt goedgekeurd, wordt de deeltjesgrootte van het product navenant verhoogd, en de output van de maalmachine is groot. Na het verpletteren, moeten het heftoestel en het horizontale vervoerende materiaal de overeenkomstige vervoerende capaciteit hebben.

3. Wanneer de molen van de automatische controlevoeder in de beste omstandigheden werkt, wordt het vereist om het eenvormige voeden onder de maximumwerkbelasting te verzekeren zodat de molen efficiënt en stabiel kan werken. De automatische controlevoeder kan de het voeden snelheid volgens de materiële vochtigheidskenmerken, het vezelgehalte, enz. aanpassen, zodat de motorstroom efficiënt onder de geschatte lading kan lopen. Omdat de voeder de optimale ladingscontrole van de maalmachine realiseert, wordt de machtsconsumptie van de voermolen verminderd, en de output van de maalmachine wordt verhoogd.

4. Het gebruik van een nieuw type van maalmachine van de maalmachine de verticale schacht is de laatste jaren gebruikt in Europese voermolens, en vergelijkbaar geweest met de horizontale hamermaalmachine, heeft het meer en meer zijn duidelijke superioriteit getoond. De verticale schachtmolen elimineert het hulpdiezuigingssysteem, dat het probleem van ondoelmatigheid oplost door incorrect uitgeruste zuigingssysteem en mislukking van het zuigingssysteem wordt veroorzaakt in het traditionele proces, en vermindert waterverlies. De machine is ook uitgerust met een snel systeem van de het schermverandering, multi-haven het voeden, en een snel hamer lading en het leegmaken mechanisme. De machine is ook uitgerust met een temperatuursensor en een trillingssensor om de arbeidsvoorwaarde van de ontvezelmachine te controleren. Het gebruik van een verticale schachtmolen kan output verhogen met meer dan 25% en energie door meer dan 30% besparen, die met gebruikers meer en meer populair is. Er zijn vele factoren die de het verpletteren efficiency beïnvloeden. De volledige overweging in de selectie van materiaal en de bepaling van de proceslay-out is een belangrijke manier om de kwaliteit en de efficiency te verbeteren van het verpletteren.