bedrijfsnieuws over Soorten machineonderhoud

Er zijn negen soorten machineonderhoud. Elke men heeft zijn pros - en - cons. (behalve reactief onderhoud, dat alle cons.) is, en kan met activa worden gemengd en worden aangepast om een evenwichtig onderhoudsprogramma tot stand te brengen.

Reactief onderhoud

Het reactieve onderhoud verwijst naar gedaane reparaties wanneer een machine reeds mislukking heeft bereikt. Aangezien het onverwacht is, ongepland, en gewoonlijk tot meegesleept, noodsituatiereparaties leidt, wordt het vaak genoemd „het vechten branden.“

Looppas om onderhoud te ontbreken

De looppas om onderhoud te ontbreken is zeer gelijkaardig aan reactief onderhoud. Het impliceert het laten van een in werking gesteld stuk van materiaal tot het opsplitst. Nochtans, is de looppas om te ontbreken een weloverwogen keus, terwijl het reactieve onderhoud niet is. Een plan moet op zijn plaats delen verzekeren en de arbeid is beschikbaar om de activa in gebruik te krijgen, of vervangen, zo spoedig mogelijk.

Routineonderhoud

Het routineonderhoud bestaat uit basisonderhoudstaken, zoals het controleren van, het testen van, het smeren van, en het vervangen van versleten of beschadigde delen op een geplande en aan de gang zijnde basis.

Correctief onderhoud

Het correctieve onderhoud is om het even welk werk dat activa terug in juiste het werk orde krijgt, hoewel het het meest meestal met kleinere, niet-invasieve taken wordt geassocieerd die een probleem bevestigen alvorens een volledige mislukking voorkomt. Bijvoorbeeld, anders groeperend een deel tijdens een routine-inspectie.

Preventief onderhoud

Het preventieve onderhoud verwijst naar om het even welk regelmatig gepland machineonderhoud om problemen te identificeren en hen te herstellen alvorens de mislukking voorkomt. Het preventieve onderhoud kan in twee overheersende types worden verdeeld: Op tijd-gebaseerd preventief onderhoud en usage-based preventief onderhoud.

Het op tijd-gebaseerde preventieve die onderhoud is taken met een bepaald tijdinterval worden gepland, zoals de laatste dag van elke maand of om de 10 dagen. Usage-based preventieve onderhoud is wanneer het werk gebaseerd op de verrichting van materiaal, zoals na 500 mijlen of 15 productiecycli gepland is.

Op voorwaarde-gebaseerd onderhoud

Het op voorwaarde-gebaseerde onderhoud hangt bij de controle van de daadwerkelijke voorwaarde van activa af om onderhoud uit te voeren wanneer er bewijsmateriaal van verminderde prestaties of aanstaande mislukking is. Dit bewijsmateriaal kan door inspectie, prestatiesgegevens, of geplande tests worden verkregen, en het kan of periodiek of onophoudelijk, door het gebruik van interne sensoren worden verzameld.

Vooruitlopend onderhoud

Het vooruitlopende onderhoud bouwt op op voorwaarde-gebaseerd onderhoud voort, gebruikend hulpmiddelen en sensoren aan de prestaties van spoormachines in realtime. Dit laat de vaststelling van potentiële problemen toe zodat kunnen zij worden verbeterd alvorens de mislukking voorkomt.

Prescriptief onderhoud

Het prescriptieve onderhoud automatiseert verder het onderhoudsproces nog door het gebruik van machine het leren en kunstmatige intelligentie (AI). Met een prescriptieve onderhoudsstrategie op zijn plaats, volgen de sensoren machinesprestaties in realtime en gebruik AI om u te laten weten welk onderhoudswerk moet worden gedaan en wanneer.