De poeder het vullen machine is een apparaat dat in direct contact met het product is, en de fabrikant heeft strenge eisen voor elk detail. Met de integratie van groene milieubescherming concepten, zijn meer groene en milieuvriendelijke poeder het vullen machines de heersende stromingsschat geworden. Omdat het poederproduct aan stoflekkage, kruisbesmetting, milieuvervuiling en andere problemen tijdens het vullende proces naar voren gebogen is, zijn de harde eisen ten aanzien van de poeder het vullen machine bijzonder belangrijk.
Of de poeder het vullen machine halfautomatisch of volledig automatisch is, zal het mislukkingen in verschillende plaatsen in de loop van gebruik ontmoeten. In aanwezigheid van de mislukking van speciale delen, hoe kunnen wij het probleem het zo spoedig mogelijk oplossen vinden en? ?
1. PLC mislukking in poeder het vullen machine
Als de motor op dit punt wordt gecontroleerd, is het foutenfenomeen dat na de motor is begonnen, de motorlooppas, maar nadat het eindesignaal wordt uitgegeven, houdt op de motor niet lopend. Wanneer PLC weg wordt aangedreven, houdt op de motor lopend. Als dit punt de solenoïdeklep controleert. Het foutenfenomeen is dat de rol van de solenoïdeklep onophoudelijk wordt aangedreven en de cilinder wordt niet teruggesteld. Als u een externe kracht gebruikt om PLC te raken om de lijmpunten te scheiden, kunt u helpen de fout bepalen.
2. De magnetische schakelaar van de poeder het vullen machine is defect.
De magnetische schakelaar wordt gebruikt om de positie van de cilinder te ontdekken en de slag van de cilinder te controleren. De acties met vier cilinders van laminering, duwpak, perspak en smeltingsmes zijn met elkaar verbonden en de magnetische schakelaars worden gebruikt om hun positie te ontdekken en te controleren. De belangrijkste fout is dat de verdere cilinder zich niet beweegt. De reden is dat de cilindersnelheid van de poeder het vullen machine sneller is, wat de magnetische schakelaar veroorzaakt om het signaal niet te ontdekken. Als de snelheid van de duwcilinder te snel is, zullen het perspak en de cilinder van het smeltingsmes zich niet bewegen nadat het duwpak wordt teruggesteld.
3. De mislukking van de solenoïdeklep van poeder het vullen machine
De mislukking van de solenoïdeklep vertoont hoofdzakelijk aangezien de cilinder zich niet beweegt of niet terugstelt, omdat de klep van de cilindersolenoïde niet kan worden omgekeerd of helium. Als de solenoïdeklep verstikt, zal de luchtdruk van de machine niet de werkdruk toe te schrijven aan de communicatie tussen de inham en afzetluchtlijnen bereiken, en de messen zullen niet toenemen. De schakelaar van de de beschermingsnabijheid van de hulpmiddelstraal werkt niet, de eerste vereisten want de volledige machineverrichting niet wordt gevestigd, kan de machine niet worden in werking gesteld, die met elektrofouten gemakkelijk verward is. Er is een het lekken geluid in de solenoïdeklep, en de geluidsbron wordt zorgvuldig geluisterd aan en het lekpunt wordt met de hand gezocht. Het is over het algemeen gemakkelijk om de solenoïdeklep van het heliumgas te vinden.
Door de vullende markt, kan de toepassing van poeder het vullen machines vrij ruim worden gezegd om te zijn. Specifiek rond ons kan ook zien: vaak gegeten bloem, zetmeel, melkpoeder, diverse gepoederde specerijen, maskerpoeder en andere de zorgproducten van de poeder dagelijkse huid, enz., met de veranderingen in de gehele markt van poederproducten, automatische poederirrigatie de geïnstalleerde capaciteit ook zich constant ontwikkelt, en het verbeteren van productieefficiency is de sleutel aan de ontwikkeling van poeder het vullen machines in de toekomst geworden. Samen met de behoeften van gebruikers, met geavanceerde productietechnologie, creeer verschillende types van verpakkend materiaal. Momenteel, zijn de automatische poeder het vullen machine, het zak-type, het vier-zij verzegelende zaktype, het kwantitatieve type en andere types van poeder het vullen machine beschikbaar voor gebruikers om te kiezen. Naast het verzekeren van productkwaliteit, poeder het vullen moeten de machines harder werken om productieefficiency te verbeteren.
Contactpersoon: Ms. Wei
Tel.: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836