Bericht versturen
Thuis Nieuws

bedrijfsnieuws over Ernstig het poederfenomeen van de neveldroger, wat de reden en de oplossing is

Certificaat
CHINA Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. certificaten
CHINA Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. certificaten
Klantenoverzichten
 Ik zou u voor al uw inspanningen willen danken om de correcte verstuiver voor onze neveldroger, Hoge snelheid het drogen te kiezen. De oppervlakte van Grondstoffenvloeistof verhoogde een partij na atomisering door verstuiver, onmiddellijk zal 95%-98% van vochtigheid in luchtstroom op hoge temperatuur zijn verdampt, vereist slechts secondentijd.

—— Fatih BÜYÜKEGEN

Ik weet niet werkelijk het hoe te om u te danken, bent u mijn engel, zeer dankt u. De super Boete die dit verpulveren is sneller dan andere zelfde machtsmachine en is gemakkelijk te werken en hersteld.

——  Hamid Doroudian 

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Ernstig het poederfenomeen van de neveldroger, wat de reden en de oplossing is
Laatste bedrijfsnieuws over Ernstig het poederfenomeen van de neveldroger, wat de reden en de oplossing is

De neveldroger is een apparaat dat tegelijkertijd het drogen en korreling kan voltooien. Volgens de technologische vereisten, kan het de druk, stroomtarief en de grootte van nevelgat van materiële vloeibare pomp aanpassen om de vereiste sferische deeltjes te verkrijgen. Momenteel, wordt de neveldroger hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van wat warmtegevoelige vloeistof, opschorting en kleverige vloeistof, maar ook voor het drogen van brandstof, tussenpersoon, zeeppoeder en anorganisch zout, enz., dat wijd in de farmaceutische industrie wordt gebruikt.
Tijdens het gebruiken van de neveldroger, ontmoeten de gebruikers vaak sommige fouten, zoals de adhesie van nat poeder op de binnenmuur van de belangrijkste toren, de aanwezigheid van een groot aantal onzuiverheden in het product, het ernstige fenomeen van poeder die, hevig lawaai en andere problemen lopen, die de overeenkomstige oplossingen vereisen. In dit verband, maakte een lijst het technische personeel van een fabrikant van verscheidene gemeenschappelijke mislukkingsredenen en oplossingen, slechts voor de de industrieverwijzing.
Mislukking 1: het belangrijkste de adhesie natte poeder van de torenmuur
Er zijn over het algemeen twee redenen voor dit. Eerst, is de materiële het voeden snelheid te snel, is het bedrag te groot, zodat niet kan volledig droog zijn, de oplossing is de het voeden snelheid en de hoeveelheid, de voerpomp voor de aangewezen aanpassing te vertragen; Ten tweede, werkte de gebruiker niet volgens de vereisten op het handboek, verwarmde de belangrijkste toren niet, de oplossing is de temperatuur van de drogere inham en de afzet op te heffen.
Fout twee: er zijn heel wat onzuiverheden in het product
Er zijn over het algemeen drie redenen voor dit fenomeen. Eerst, zijn er onzuiverheden in het materiaal van neveldroger, die niet uit tijdens filtratie worden gefiltreerd. De oplossing is de luchtfilter te controleren en het filterscherm volgens de situatie te vervangen. Ten tweede, is de zuiverheid van materiële vloeistof niet hoog, de oplossing is de materiële vloeibare opsporing, de onzuiverheden in de materiële vloeibare filter uit te bemonsteren; Ten derde, zijn er onzuiverheden in het apparatengeheugen. De oplossing is het apparaat regelmatig schoon te maken om onzuiverheden te verwijderen.
Fout drie: het lopende poederfenomeen is ernstig, is het tarief van de productterugwinning laag
Als de problemen van de cycloonseparator, of de prestaties van de stofverwijdering laag zijn, is het gemakkelijk om poederfenomeen in werking te stellen. Gezien dit fenomeen, de vroegere oplossing is de cycloonseparator te controleren, om te zien of er een hiaat is, en de luchtstrakheid is intact; De laatstgenoemde oplossing is een bescheiden toevoeging van secundaire stofverwijdering.
Fout vier: het materiaal loopt lawaaierig
Het technische bovengenoemde personeel, in het algemeen de atomisering van de neveldroger en dragend lawaai is belangrijkst deel, zo toe te voegen de gebruiker indien het gevonden grote materiaallawaai, deze twee delen voor inspectie behandelt, fundamenteel ben te zien of de atomiseringsplaat in de evenwichtsstaat normaal is, die het werk dragen en smeerolie is correct, indien gevonden om beschadigd te hebben, onmiddellijk zal herstellen of vervanging.
Het is opmerkend de moeite waard dat de gebruikers de oorzaken van gemeenschappelijke fouten en onderhoudsmethodes moeten beheersen om de levensduur van materiaal te verzekeren, ook behoefte om aandacht aan het onderhoud van materiaal te besteden.
Bijvoorbeeld, als de gebruiker de neveldroger incorrect lange tijd in werking stelt, kunnen de complexen voor een deel van het machinelichaam verschijnen en de normale bedrijfsvoering van het materiaal beïnvloeden. Op dit ogenblik, zou de gebruiker ophouden, werkend het schoonmaken moeten uitvoeren en de complexen in de droogtoren schoonmaken.
Nadat het materiaal lange tijd heeft gelopen, zou de gebruiker het materiaal controleren en ook moeten handhaven. Voor het het voeden systeem, controleert de filter, pijp, klep, pijp, enz., controle of er stagnatie is, als er zou moeten zijn het regelmatige schoonmaken; Controleer de slijtage van materiaalpijp geschikte vervanging; Controleer of de materiële pomp lekt, of de druk normaal is, of het olieniveau normaal is, enz. Voor de ventilator, zou moeten controleren of de schacht en het dragende gebrek aan olie het verwarmen, trilling, lawaai, enz., indien nodig, de olieleiding, oliepomp, pijp drie filters schoonmaken.
Bovendien in geval van nood, moet de gebruiker het materiaal, en eerste sluiting onmiddellijk sluiten de ventilator en voerpomp. In het geval van plotselinge stroomuitval, zou de gebruiker de gasmotor terugtrekken, het torenlichaam koel neer maken natuurlijk, dan de afvoerkanaalklep openen, de dunne modder in de dunne modderpijp moeten afvoeren, en het materiaal schoonmaken.

Bartijd : 2020-07-27 10:30:36 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd.

Contactpersoon: Ms. Wei

Tel.: 86-15372434551

Fax: 86-571-88615836

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)