bedrijfsnieuws over Analyse van factoren die het drogen tarief van vacuümvorstdroger beïnvloeden

Het vriesdrogende proces is een complex hitte en massaoverdrachtproces, die koeling, vacuüm, elektronika, chemie, cryogene geneeskunde en andere disciplines, met hoge technische inhoud en complex vriesdrogend proces impliceren. In de traditionele Chinese geneeskunde, voedsel en andere industrieën, is de vacuümvorstdroger één van het populaire materiaal.
Structureel, is de vacuümvorstdroger een nieuw type van doos, dat het koelingssysteem, het vacuümsysteem, het de olie verwarmingssysteem van de hittegeleiding en het systeem van de vochtigheidsverwijdering combineert. Het kan van de ruimte in de doos gebruik maken om materialen efficiënt op te slaan voor vorst het vacuüm drogen. Momenteel, is de vacuümvorstdroger geschikt voor het drogen van grondstoffen, Chinese geneesmiddelen, drugtussenpersonen, voedsel en andere materialen.

Het vooraf diepvriezen van tarief materialen
Men begrijpt dat het vooraf diepvriezen van materialen het eerste te doen ding is wanneer de vriesdroger werkt. Het vooraf diepvriezen kan in snel het bevriezen worden verdeeld en het bevriezen vertragen. De grootte van het kristal tijdens het bevriezen wordt beïnvloedt zeer het gehele het drogen tarief en het ontbindingstarief van het product na het drogen. gevormd die
Specifiek, het snelle hebben bevriezen en de langzame bevriezende processen de volgende verschillen: het snelle bevriezen produceert kleinere ijskristallen, het langzame produceert bevriezen grotere ijskristallen. De grote ijskristallen zijn gunstig aan sublimatie, terwijl de kleine ijskristallen aan sublimatie ongunstig zijn. Het snelle bevriezen resulteert in laag sublimatietarief en snel desorptietarief. Het langzame bevriezen resulteert in snel sublimatietarief en langzaam analitisch tarief.

Dienovereenkomstig, wijst op de industrie, moet de snelheid dat vooraf diepvriest volgens materiële nauwkeurig houden.
Druk in een drogende ruimte

De industrie zegt dat de hoeveelheid druk in een drogende ruimte direct het tarief van hitte en massaoverdracht beïnvloedt (waterdamp). In termen van massaoverdracht, is de lagere druk beter, terwijl de hogere druk beter is voor hitteoverdracht.

Aangezien de massaoverdrachtssnelheid hoofdzakelijk door de temperatuur en de druk van de sublimatieinterface en de oppervlakte van de droge laag wordt bepaald, zijn er over het algemeen twee verrichtingen om het tarief van de vlucht van de waterdamp in de droge laag te verbeteren: het opheffen van de temperatuur van de sublimatieinterface en het verhogen van de druk van waterdamp bij de interface. Of om het vacuüm van de drogende kamer te verhogen, verminder de dampdruk op de oppervlakte van de het drogen laag.

Vorm van materiaal
Men rapporteert dat in het vriesdrogende proces, de gevriesdroogde materialen gewoonlijk verdeeld in stevige en vloeibare vorm zijn. De bulkdichtheid van vaste lichamen en de samenstellingsdichtheid van vloeistoffen beïnvloeden de bevriezende tijd van materialen.

Natte het herladen capaciteit
Het is geweten dat wanneer het materiaal wordt gevriesdroogd, er een bepaalde verhouding van oppervlakte aan materiële dikte na wordt gezet in de container is. In het geval van het drogen, is de natte het herladen lading op het drogende dienblad per eenheidsgebied een belangrijke factor die de droogtijd bepaalt.

Over het algemeen, de verdunner de dikte van het materiaal, sneller de hitte en massaoverdracht, en korter de droogtijd. Nochtans, als het materiaal dun is, zal er minder droge materialen per partij per eenheid gevriesdroogd gebied zijn, dat ongunstig zal zijn om de opbrengst per eenheid gevriesdroogd gebied en per eenheidstijd te verhogen. Zo behoefte om uitvoerige overweging volgens materiaal te dragen.